Seria M-20

Podnoszenie ciężarów i wysiłek fizyczny są teraz odległym wspomnieniem w firmie Green Services. Zautomatyzowany system paletyzujący z robotem FANUC zapewnia dziś bezpieczną i wydajną pracę.

Aplikacje motoryzacyjne należą do najbardziej wymagających zadań automatyzacyjnych w całym przemyśle. Oczywiście, duże prędkości osi i wysoka wydajność są kluczowymi wskaźnikami, ale w tym konkretnym projekcie równie ważne były precyzja i powtarzalność. Przy tak wielu wymaganiach, to właśnie przemysłowe roboty FANUC stanęły na wysokości zadania.

Automatyzacja nigdy nie stoi w miejscu. Nawet w przypadku powielania komórki produkcyjnej istnieje możliwość wprowadzenia ulepszeń, takich jak optymalizacja czasu cyklu i niezawodności.

Produkcja bez nadzoru i łatwe zdalne zarządzanie to marzenie wielu firm produkcyjnych. Gnutti Transfer podjęło wyzwanie stworzenia wysoce zautomatyzowanej jednostki produkcyjnej o elastycznej architekturze.

Współpraca między FANUC a producentem okapów kuchennych Silverline, która rozpoczęła się od specjalnego projektu zautomatyzowanego klejenia w 2015 roku, doprowadziła do tego, że w fabryce firmy w Turcji pracuje obecnie 17 robotów. FANUC regularnie spotyka sie z sytuacjami, gdzie pierwsze inwestycje w roboty prowadzą do niemal natychmiastowego uświadomienia sobie, że produkcja może osiągnąć zupełnie nowe poziomy wydajności.

Zautomatyzowanie całego procesu bicia monet, od pojedynczych sztuk do gotowych pudełek na paletach, to nie lada wyczyn. Przed takim zadaniem stanęła jednak szwajcarska mennica federalna Swissmint. Aby urzeczywistnić tę złożoną koncepcję, Swissmint wykorzystuje roboty FANUC o wysokiej wydajności w zadaniach obejmujących pobieranie i umieszczanie, montaż pudełek i paletyzację.

W szybko działającym zakładzie dystrybucji świeżej żywności, efektywność dzięki zautomatyzowanym operacjom pakowania jest kluczowa, aby nadążyć za popytem. Jako dodatkowy efekt takiego podejścia, użytkownicy robotów zyskują również na zmniejszeniu fizycznego obciążenia pracowników, delikatniejszym traktowaniu wrażliwych produktów, takich jak owoce i warzywa, oraz bardziej jednolitym i powtarzalnym procesie. Wśród najnowszych zakładów, które czerpią korzyści z tej wartości dodanej, jest fabryka Inoverde w Bätterkinden w Szwajcarii, gdzie operacje napełniania, pakowania i paletyzacji marchwi zostały usprawnione dzięki wdrożeniu trzech przemysłowych robotów FANUC.

W produkcji popularnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak młynki do kawy, o sukcesie decyduje szereg kluczowych czynników. Tylko jasno zorganizowane, wydajne i ukierunkowane na cel procesy mogą zapewnić wymaganą niezawodność produkcji. Osiągnięcie takiego poziomu jest znacznie bardziej realne dzięki automatyzacji – co potwierdza Eugster/Frismag AG, lider rynku, który wdrożył 14 przemysłowych robotów FANUC LR Mate oraz system FANUC ZDT (Zero Down Time). Dzięki temu firma może dziś automatycznie montować jeden młynek do kawy co 7 sekund, w sposób ciągły i niezawodny.

Zautomatyzowane gniazda obróbcze CNC, składające się z różnych obrabiarek i robotów, wymagają przemyślanego projektu i integracji. Dlaczego więc nie uprościć tego procesu, zwracając się do najbardziej renomowanego na świecie producenta zarówno obrabiarek CNC, jak i robotów – firmy FANUC? Dokładnie taką strategię obrała firma RADMOT, duży polski dostawca usług obróbki skrawaniem, gdy postanowiła wdrożyć nową komórkę frezowania CNC, złożoną z trzech centrów obróbczych i dwóch robotów, która mogłaby pracować bezobsługowo 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – i to bez kolizji między robotami.