Aplikacje motoryzacyjne należą do najbardziej wymagających zadań automatyzacyjnych w całym przemyśle. Oczywiście, duże prędkości osi i wysoka wydajność są kluczowymi wskaźnikami, ale w tym konkretnym projekcie równie ważne były precyzja i powtarzalność. Przy tak wielu wymaganiach, to właśnie przemysłowe roboty FANUC stanęły na wysokości zadania.
Mały obszar zajmowany dzięki kompaktowemu ramieniu i nadgarstkowi robota.
Roboty FANUC osiągają wysoką dynamikę pracy, która pozwala skrócić czas realizacji zamówień.
Doskonałe wsparcie i doradztwo techniczne FANUC.
Spostrzeżenia
Firma
Historia
Produkty
Spostrzeżenia
Kluczowe wnioski od zadania do wyniku
Zadanie
Specjalista ds. automatyzacji, firma AGFRA, otrzymała zadanie opracowania czterech stanowisk zrobotyzowanych do podawania, wkładania i zgrzewania plastikowych klipsów dla klienta z branży motoryzacyjnej. Aby zrealizować ten koncept, firma musiała wybrać optymalne roboty przemysłowe. Jednym z wielu wymagań było precyzyjne pozycjonowanie wymiarowe i geometryczne podczas cyklu pracy.
Rozwiązanie
AGFRA znalazła idealne rozwiązanie w sześcioosiowym robocie przemysłowym FANUC M-20𝑖D/25. Cztery cele zrobotyzowane są podzielone na dwie typologie: dwie cele z trzema robotami FANUC; a pozostałe dwie z dwoma robotami FANUC.
Rezultat
Roboty FANUC M-20𝑖D/25 pracują w czterech celach, dostarczając zmontowane i spawane części plastikowe dla klienta z branży motoryzacyjnej. Kluczem do sukcesu projektu jest sztywna konstrukcja robotów M-20𝑖D/25, która przekłada się na powtarzalność na poziomie ±0,02 mm.
Firma
AGFRA
AGFRA specjalizuje się w projektowaniu, rozwoju, produkcji i uruchamianiu linii produkcyjnych i stanowisk zrobotyzowanych dla klientów z różnych sektorów, w tym motoryzacyjnego, elektroniki użytkowej, biotechnologii, przemysłu ciężkiego, energii odnawialnej i przemysłu spożywczego. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyki przemysłowej, firma zrealizowała projekty na pięciu kontynentach, z których wiele obejmowało kompletne zrobotyzowane linie montażowe. Zlokalizowane w Silla, na południe od Walencji w Hiszpanii, najnowocześniejsze obiekty AGFRA o powierzchni 2500 m2 są domem dla multidyscyplinarnego zespołu wysoko wykwalifikowanych inżynierów mechaników, elektryków i programistów.
Chociaż firma powstała w 1968 roku, to właśnie w 2002 roku rozpoczął się nowy etap w ewolucji AGFRA. Firma wykorzystała swoje doświadczenie inżynieryjne i przemysłowe, aby przejść do projektu i produkcji kompletnych cel zrobotyzowanych do procesów takich jak spawanie i nakładanie klejów. Dziś jedną z mantr w AGFRA jest chęć ciągłego przesuwania granic innowacji.
"Ze względu na rosnące znaczenie robotyki na początku XXI wieku, zdecydowaliśmy się wykorzystać naszą wiedzę w tej dziedzinie", mówi José Vicente Aguilar, dyrektor generalny AGFRA.
José Vicente Aguilar
CEO AGFRA
"Uważamy, że w przyszłości wiele dedykowanych maszyn, które obecnie istnieją w przemyśle, zostanie zastąpionych przez stanowiska zrobotyzowane."
Ostatni przypadek obejmuje projekt i konfigurację czterech cel zrobotyzowanych dla klienta AGFRA z branży motoryzacyjnej.
"Ten projekt czterech cel podzielił się na dwie typologie: dwie z trzema robotami i dwie z dwoma robotami", wyjaśnia koordynator projektu AGFRA Guillermo Piqueras. "Zdecydowaliśmy się na roboty przemysłowe FANUC M-20𝑖D/25 we wszystkich czterech celach. Te zaawansowane roboty podają, wkładają i spawają plastikowe klipsy do produktów motoryzacyjnych. Operacje odbywają się autonomicznie, a roboty wykonują precyzyjne pozycjonowanie wymiarowe i geometryczne w całym cyklu."
Oferując wysoką wydajność na niewielkiej powierzchni, FANUC M-20𝑖D/25 (o maksymalnym udźwigu 25 kg) jest idealny do obsługi i pozycjonowania komponentów w zatłoczonych środowiskach fabrycznych. Wyposażony jest w kompaktowe ramię i nadgarstek, które zapewniają wysokie prędkości osi i doskonałą dynamikę ruchu. Z aktywnym zakresem ruchu 1831 mm, sześciosiowy robot przemysłowy M-20𝑖D/25 oferuje dużą przestrzeń roboczą, a jego sztywna konstrukcja przekłada się na powtarzalność na poziomie ±0,02 mm. Aby zapobiec zaczepianiu i zwiększyć niezawodność, prowadzenie kabli odbywa się wewnętrznie.
Łącząc wydajność z niezawodnością, FANUC M-20𝑖D/25 maksymalizuje przepustowość, co prowadzi do wyższej rentowności, szczególnie przy wsparciu i doradztwie ze strony FANUC.
„Jednym z głównych powodów, dla których współpracujemy z FANUC, jest poziom dostępnego wsparcia technicznego” – mówi Aguilar. „Ponadto roboty FANUC osiągają wysoką dynamikę pracy, co skraca czas realizacji zleceń i bardzo dobrze dostosowuje się do potrzeb naszych klientów.”
Oferując wysoką wydajność przy niewielkich wymaganiach przestrzennych, robot M-20𝑖D/25 doskonale sprawdza się przy załadunku i rozładunku maszyn, a także przy manipulacji i pozycjonowaniu części w...
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Zautomatyzuj procesy montażu za pomocą robotów, aby osiągnąć znaczące korzyści w porównaniu z metodami ręcznymi. Zapewniają niezrównaną precyzję i spójność, redukując liczbę błędów i gwarantując wysoką jakość produkcji. Zwiększenie szybkości produkcji poprzez umożliwienie ciągłej pracy bez zmęczenia poprawia wydajność. Zwiększ produktywność, jakość i bezpieczeństwo, czyniąc automatyzację strategiczną inwestycją dla każdej operacji produkcyjnej.
Zapewnij wysoką jakość spoin i zwiększ produktywność dzięki robotom do zgrzewania punktowego. Integracja ich jako niezbędnego elementu nowoczesnych procesów produkcyjnych zapewnia niezawodność i stałą wydajność. Gwarantują stałą jakość spoin, skracają czas produkcji i minimalizują błędy ludzkie. Niższe koszty pracy, mniejsze marnotrawstwo materiałów i możliwość pracy w trybie 24/7 w celu zwiększenia ogólnej wydajności produkcji.