Inteligentne rozwiązania dla fabryk zwiększające wydajność produkcji
Zdefiniuj na nowo doskonałość produkcji dzięki rozwiązaniom IoT firmy FANUC dla Twojej branży.
Chcesz przenieść swoją produktywność na wyższy poziom?
FANUC łączy automatyzację z zaawansowaną analizą danych, umożliwiając podejmowanie szybszych i bardziej trafnych decyzji biznesowych w przedsiębiorstwach przemysłowych, niezależnie od ich wielkości. Odkryj skalowalne produkty IIoT, które zwiększają efektywność produkcji dzięki lepszej jakości, wydajności, dostępności maszyn oraz wskaźnikowi OEE. Uczyń swoje procesy produkcyjne bardziej efektywnymi dzięki rozwiązaniom IIoT od FANUC.
Poznaj naszą ofertę rozwiązań IIoT i znajdź idealną odpowiedź na swoje potrzeby w zakresie automatyzacji.
Poprawa wydajności
IIoT umożliwia gromadzenie danych w czasie rzeczywistym i przekształcanie ich w bardzo przydatne informacje biznesowe.
Dowiedz się, jak przekształcić dane zebrane z urządzeń produkcyjnych w przejrzyste przeglądy procesów, które pomogą poprawić wydajność produkcji.
Poprawa dostępności
Awaria na hali produkcyjnej może powodować znaczne przestoje i wzrost kosztów.
Jednak możliwe jest wykrywanie nieprawidłowości i otrzymywanie powiadomień z wyprzedzeniem, co pozwala wyeliminować niezaplanowane zatrzymania produkcji.
Poznaj różne produkty IIoT z naszego portfolio, które pomagają wyeliminować przestoje.
Redukcja kosztów
Analiza i optymalizacja procesów to kluczowy element Przemysłu 4.0, w którym rozwiązania IIoT mogą pomóc w obniżeniu kosztów produkcji i poprawie rentowności.
Dowiedz się więcej o naszych produktach IIoT do redukcji kosztów.
Monitorowanie zasilania
Monitorowanie zużycia energii umożliwia śledzenie w czasie rzeczywistym zużycia energii przez maszyny, umożliwia ukierunkowaną optymalizację i oszczędność kosztów, a także może być ułatwione dzięki rozwiązaniom IoT.
Poprawa jakości
Problemy z jakością produktów mogą negatywnie wpływać na rentowność, dlatego gromadzenie danych w czasie rzeczywistym staje się kluczowe, gdy poprawa jakości jest głównym celem. Odkryj nasze produkty IIoT wspierające poprawę jakości.
Stabilność procesu
Stabilność jest kluczowym aspektem w produkcji, ponieważ różnorodne odchylenia mogą wpływać na każdy proces, prowadząc do problemów z jakością i zakłóceń.
W inteligentnej fabryce gromadzenie, monitorowanie i analiza danych produkcyjnych wspierają większą powtarzalność procesów.
Poznaj produkty IIoT z naszego portfolio, które zwiększają stabilność Twojej produkcji.
Identyfikowalność
Rozwiązania IIoT umożliwiają rejestrowanie parametrów procesu dla produkowanych części, zapewniając przejrzystość produkcji w zakresie stanu procesu, jakości i użytych materiałów.
Poznaj nasze produkty IIoT wspierające identyfikowalność procesów.
Przemysłowy IoT dla usług
Dowiedz się, jak rozwiązania IIoT umożliwiają zdalną diagnozę problemów oraz minimalizują niepotrzebne wyjazdy i przypadkowe przydziały zadań, wspierając techników serwisowych w zwiększaniu skuteczności napraw przy pierwszej wizycie.
FAQ
Przemysł 4.0 to nazwa nadana czwartej rewolucji przemysłowej. Opierając się na praktycznym wykorzystaniu najnowszych osiągnięć technologicznych, każda rewolucja przemysłowa reprezentuje wielką zmianę w produkcji z zamiarem dostarczenia znaczących i powszechnych ulepszeń.
Aby przedstawić krótki przegląd historyczny, pierwsza rewolucja przemysłowa, oparta na parze i energii wodnej, sięga lat sześćdziesiątych XVII wieku. Minęło ponad sto lat, zanim późne lata XIX wieku zwiastowały początki drugiej rewolucji przemysłowej, która wykorzystała elektryfikację.
Trzecia rewolucja przemysłowa, której początki sięgają 1969 roku, wykorzystała postępy w elektronice, informatyce i automatyzacji. Czwarta rewolucja przemysłowa (Przemysł 4.0), o której po raz pierwszy wspomniano w 2011 roku, wprowadza do sektora produkcyjnego technologie i koncepcje takie jak internet rzeczy (IoT), systemy cyberfizyczne (CPS), sieci, chmury obliczeniowe, obliczenia kognitywne i sztuczna inteligencja (AI).
Sukces firmy FANUC opiera się na jej pionierskim przedsięwzięciu. Firma wprowadziła port Ethernet do swoich produktów już w latach 90-tych, zdając sobie sprawę z ogromnego potencjału urządzeń podłączonych do sieci przemysłowej. W tamtych czasach funkcja ta ułatwiała odczytywanie i zapisywanie parametrów urządzeń, przesyłanie programów i gromadzenie danych zapasowych. Dziś wszystkie obrabiarki, systemy CNC i roboty FANUC są przystosowane do obsługi IIoT.
Nie. FANUC wie, że zakłady produkcyjne zazwyczaj korzystają z urządzeń od wielu różnych dostawców. W rezultacie większość rozwiązań IIoT firmy FANUC może obsługiwać niezastrzeżone urządzenia.
Przekładając środowisko fizyczne na arenę sygnałów cyfrowych, IoT może napędzać ulepszenia poprzez szybszą komunikację i lepszą analitykę. Połączenia i wydajna wymiana danych stanowią najbardziej fundamentalną część IoT, dlatego też technologia ta wywarła już tak ogromny wpływ na społeczeństwo. Typowe przykłady "codziennej" technologii IoT obejmują urządzenia do monitorowania kondycji, inteligentne urządzenia domowe (inteligentne głośniki, inteligentne liczniki, inteligentne włączniki światła, kamery dzwonka do drzwi), osobiste monitory zanieczyszczenia powietrza i urządzenia informujące o ruchu drogowym w czasie rzeczywistym, by wymienić tylko kilka z nich.
Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) to etykieta nadana konkretnemu przypadkowi użycia IoT, a mianowicie wykorzystaniu technologii IoT w przemyśle lub produkcji. Przyjmując podejście IIoT, producenci mogą czerpać korzyści, które obejmują zwiększoną produktywność, niższe koszty produkcji, lepszą kontrolę nad jakością procesu i redukcję pracochłonnych zadań.
Urządzenia IIoT to zasadniczo dowolne urządzenia wdrożone w ramach procesu produkcyjnego, które wymieniają dane (na przykład status pracy, stan, aktualizacje ustawień) za pośrednictwem sieci. Typowe urządzenia IIoT w nowoczesnym przemyśle obejmują maszyny CNC, ramiona robotów, zautomatyzowane roboty mobilne (AMR), sterowniki PLC i systemy specyficzne dla procesu, takie jak maszyny pomiarowe, systemy spawalnicze lub systemy wizyjne. Oczywiście możliwa jest również modernizacja czujników w maszynach lub systemach ręcznych, aby były one gotowe na Przemysł 4.0.
Nie. Aby uzyskać korzyści z IIoT, producenci muszą jedynie wykorzystać swoją wewnętrzną sieć, niektóre urządzenia do połączenia i wybrane rozwiązania IIoT firmy FANUC. Jednak w niektórych przypadkach połączenie z serwerem w chmurze przynosi dodatkowe korzyści, takie jak monitorowanie produkcji z zewnętrznych lokalizacji lub lepsze wsparcie ze strony zdalnych inżynierów.