W pełni zautomatyzowana produkcja części, od kasety do kasety
Gnutti
W 1955 roku Quirino Gnutti założył w Brescii firmę Gnutti Transfer zajmującą się budową tokarek i maszyn transferowych. Na przestrzeni lat firma rozwijała się i ewoluowała, integrując nowe, elastyczne, modułowe i innowacyjne rozwiązania, jednocześnie zwracając szczególną uwagę na projektowanie maszyn oraz zrównoważony rozwój produkcji. Każdego roku Gnutti Transfer wysyła 35-40 maszyn ze swojego zakładu w Ospitaletto.
W pełni zautomatyzowana produkcja części
Każdy warsztat marzy o w pełni pionowej, zautomatyzowanej i zintegrowanej produkcji części, zapewniającej maksymalną niezawodność i elastyczność, wraz z możliwością zdalnego nadzoru i kontroli całego procesu. Dzięki umiejętnościom i doświadczeniu Gnutti Transfer marzenie to stało się rzeczywistością.
Projekt był bardzo złożony, jak wyjaśnia Giovanni Gualco, kierownik obszaru sprzedaży Gnutti Transfer: „Celem klienta było rozpoczęcie procesu od surowych części w kasecie i zakończenie go gotowymi elementami z powrotem w kasecie – wszystko w jednym cyklu.”
Na początku procesu załadunek odbywa się poprzez automatyczne rozpoznawanie, dzielenie i kontrolę części kaset, po czym każdy komponent trafia do stacji kontroli w celu oznaczenia laserowego. Następnie maszyna transferowa wykonuje operacje obróbki skrawaniem przed pobraniem do mycia. Po umyciu w celu usunięcia wszelkich pozostałości, system zwraca części do kasety.
Roboty są obecne na wszystkich etapach: robot wyposażony w system wizyjny wyjmuje surowe części z kasety i umieszcza je na przenośniku taśmowym, który zasila maszynę laserową w celu znakowania; drugi robot następnie ładuje komponenty do maszyny transferowej, zanim trzeci robot rozładuje maszynę i umieści części w stacji pośredniej. Czwarty robot ładuje komponenty do myjki; wreszcie piąty robot pobiera części z myjki i umieszcza je z powrotem w kasecie, gotowe do automatycznego przekazania na linię montażową.
Maszyna transferowa jest częścią elastycznej serii transferowej GR-MR firmy Gnutti Transfer. Składa się z 10 stacji z 11 jednostkami operacyjnymi zamontowanymi na poprzeczce i obejmuje 45 osi sterowanych w jednym procesie, z czasem cyklu wynoszącym zaledwie 8 sekund. Wszystkie 33 osie liniowe i 10 osi obrotowych są wyposażone w urządzenia FANUC z napędami cyfrowymi i połączeniami światłowodowymi.
Złożoność projektu i duża liczba sterowanych osi wymagały ogromnych inwestycji w czas i zasoby ludzkie. Zaangażowanie strategicznego partnera, takiego jak FANUC, było kluczem do zwycięskiego wkładu technologicznego."Strategicznym, ponieważ FANUC jest jedyną firmą, która jest w stanie wesprzeć nas w tak złożonym projekcie; zwycięskim, ponieważ technologia FANUC zapewnia doskonałą funkcjonalność systemu" - stwierdza Giovanni Gualco.
Giovanni Gualco
Kierownik obszaru sprzedaży Gnutti Transfer
Urządzenie posiada certyfikat Industry 4.0: uchwyty i wszystkie części są wyposażone w czujniki, które analizują dane związane z funkcjonalnością urządzenia. Komputer przemysłowy jest całkowicie dedykowany do zarządzania maszyną i kontrolowania ponad 12 000 zmiennych, co umożliwia dostosowanie funkcjonalności, począwszy od konserwacji prewencyjnej/prognostycznej po regulację parametrów procesu. Klient może zalogować się zdalnie, nadzorować maszynę, uruchamiać cykle i zmieniać konfigurację całego systemu w celu wykonywania różnych rodzajów przetwarzania.
>
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
M-20𝑖B/25
M-10𝑖D/10L
30𝑖-B Plus
Zainspiruj się
Studia przypadków FANUC
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, zaprezentowanych w szczegółowych studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Obsługa maszyn
