Miejsce dla lepszych robotów
GF Wavin
GF Wavin należy do grupy GF i jest częścią jej największej jednostki biznesowej – Piping Systems. W zakładzie w Subingen w Szwajcarii firma zatrudnia około 100 osób i koncentruje się na formowaniu wtryskowym elementów elektrycznych oraz produkcji komponentów rur i elementów łączących.
Georg Fischer Wavin wspiera markę „Swiss Made”
Aby sprostać zwiększonemu zapotrzebowaniu, firma GF Wavin postanowiła zwiększyć moce produkcyjne poprzez zainstalowanie dodatkowej wtryskarki zautomatyzowanej za pomocą robotów FANUC. Projekt samych robotów był prosty, ponieważ powielono istniejący system, ale tym razem z robotami FANUC.
Nowa komórka składa się głównie z dwóch wtryskarek Engel, maszyny do nawijarki, dwóch dużych robotów R-2000𝑖 i małego robota M-20𝑖A do obsługi. Jeden z dwóch dużych robotów rozładowuje pierwszą wtryskarkę i umieszcza półfabrykat przed nawijarką. Robot M-20𝑖A obsługuje nawijarkę i montuje kolejny łącznik po zakończeniu nawijania. Łącznik ten bezpośrednio dostarcza zasilanie do późniejszego spawania elementów na miejscu.
Drugi duży robot, model R-2000𝑖B/185L, rozładowuje drugą wtryskarkę, wykorzystując swój specjalny zasięg wynoszący ponad 3 metry. Tylko mniejsze ilości lub skomplikowane pakowanie są nadal przetwarzane ręcznie. W pozostałych przypadkach proces produkcji jest w pełni zautomatyzowany. Na samym końcu linii pracownik sprawdza i obsługuje części, które są już zapakowane w torbę i oznaczone kodem kreskowym.
Komórka jest sterowana przez nadrzędny sterownik PLC. Prosty panel, który zwykle służy tylko do włączania i wyłączania, umożliwia operatorowi wprowadzenie ważnych danych. Jednak integrator komórki Paro przeprowadził tutaj również aktualizację, poprawiając czytelność ekranu i nawigację w menu.
Andreas Pauli
Szef zakładu produkcyjnego Georg Fischer w Subingen
Nawet obsługa starej komórki robotów korzysta ze wszystkich ulepszeń nowego systemu. Kierownik zakładu, Andreas Pauli, mówi: „Fakt, że mamy mniej problemów ogólnie, jest częścią procesu ciągłego doskonalenia.”
Jeśli chodzi o czasy cyklu, GF Wavin przyjmuje proaktywne podejście, jak wyjaśnia Thomas Ettlin, kierownik BMP: „Wolimy pracować trochę wolniej i poświęcić na cykl dwie sekundy, co podwaja nasz MTBF (średni czas między awariami).”
Ponieważ komórka była planowana jako rozbudowa mocy produkcyjnych, od samego początku określono kluczowe dane i kryteria projektowe. Na przykład, te same narzędzia miały być używane w komórkach 1 i 2. Ponieważ kluczowa była niezawodność procesu, układ komórki został zachowany w możliwie jak największym stopniu.
W ciągu dziesięciu lat od uruchomienia pierwszej komórki robotów do produkcji elementów elektrycznych wydajność wzrosła o 40%. „Im lepiej panujesz nad procesem, tym więcej masz ‘możliwości kontroli’ i tym lepsze są wyniki” – mówi Pauli. Dodaje: „Bez automatyzacji ten zakład już by nie istniał.”
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
Zainspiruj się
FANUC Case Studies
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Obsługa materiałów
