Raklapozás

A nehéz emelési műveleteknél a teherfelvétel az ipari robotok klasszikus alkalmazási területe. A robotok alkalmazása az emelési feladatokban azonban nem csak fizikai tehermentesítést jelent a dolgozók számára, hanem a teljesítmény növelésére is lehetőséget ad, még ott is, ahol a hely korlátozott. A lisztet gyártó Lindmühle egy jó példa erre, ahol a FANUC szimulációs szoftvere választotta a rendelkezésre álló munkaterülethez az optimális robotot.

A teljes pénzverési folyamat automatizálása az egyes érméktől a kész raklapos dobozokig nem kis teljesítmény. EAzonban ez a feladat állt a Swissmint, a Svájci Szövetségi Pénzverde előtt. Annak érdekében, hogy ez az összetett koncepció valósággá váljon, a Swissmint nagy teljesítményű FANUC robotokat vet be olyan feladatokban, mint a komissiózás és elhelyezés, a dobozok összeszerelése és a palettázás.

Egy gyorsan forgó, friss élelmiszereket forgalmazó üzemben az automatizált csomagolási műveleteken keresztüli hatékonyság a legfontosabb, hogy lépést tartson a kereslettel. E megközelítés melléktermékeként a robotokat alkalmazók az alkalmazottak fizikai megterhelésének csökkenését, a kényes termékek, például a gyümölcsök és zöldségek kíméletesebb kezelését, valamint az egységesebb és megismételhetőbb folyamatot is élvezhetik. A legújabb gyárak között, amelyek mindezen hozzáadott értéket kihasználják, van az Inoverde, a nagy élelmiszer-forgalmazó cég Bätterkindenben (Svájc) található létesítménye, ahol a sárgarépa töltési, csomagolási és raklapozási műveleteit három FANUC ipari robot bevezetésével javították.

When implementing improvements to a bottleneck process the common outcome is the emergence of a new bottleneck elsewhere in the factory. Whereas in years gone by this situation would necessitate the recruitment of more labour, automation has today become industry’s go-to solution for bottlenecks. Just ask Brunos, a leading producer of salad dressings, which knows all about the benefits that a robot can bring.