Hírek és Média

Phytopharm Klęka S.A., a market leader in plant-based products for pharmaceuticals and cosmetics, has improved packaging ergonomics, flexibility and reliability through the adoption of two collaborative robots (cobots) from FANUC. By automating bottle de-palletising and carton stacking in collaboration with ZW Automation, the company is exceeding initial performance estimates of cobots while improving safety and reducing worker monotony. Supported by FANUC palletising software and intuitive operation, the cobots deliver a more agile and efficient three-shift manufacturing environment.

Automated CNC machining cells comprising various machine tools and robots require astute design and integration. So why not simplify the process by turning to the world’s most prominent manufacturer of both CNC machine tools and robots: FANUC. That was precisely the strategy of RADMOT, a major Poland-based provider of machining services when it wanted to implement a new CNC milling cell involving three machining centres and two robots that could run unmanned 24 hours a day, 7 days a week – without any collisions between robots.

What do most contract machining companies consider when looking to reach the next level of efficiency, productivity and reliability? The answer, of course, is automation. For this very reason, Germany-based WU Mechanische Werkstätte GmbH built an automation cell -featuring a FANUC industrial robot - for loading and unloading one of its own machine tools. Two years later, a visitor liked the concept so much he asked WU to build him one. This marked the beginning of an additional revenue stream based on the design and build of automation cells featuring high-performance industrial robots from FANUC.

Az olyan népszerű háztartási készülékek gyártásánál, mint a kávédarálók, számos tényező határozza meg a gyártás sikerességét. A kívánt szintű üzembiztonság és termelékenység csak jól strukturált, hatékony és célorientált folyamatokkal érhető el. E célok megvalósítását jelentősen megkönnyíti az automatizálás, amint azt a piacvezető Eugster/Frismag AG tapasztalatai is bizonyítják.
A vállalat 14 darab FANUC LR Mate ipari robotot, valamint a FANUC ZDT (Zero Down Time) megoldást alkalmazza, amelyek segítségével ma már 7 másodpercenként teljesen automatizált módon szerelnek össze egy kávédarálót. Az eredmény a folyamatos, megbízható termelés, a nagyobb hatékonyság és az optimalizált gyártási folyamatok.

Egy gyorsan forgó, friss élelmiszereket forgalmazó üzemben az automatizált csomagolási műveleteken keresztüli hatékonyság a legfontosabb, hogy lépést tartson a kereslettel. E megközelítés melléktermékeként a robotokat alkalmazók az alkalmazottak fizikai megterhelésének csökkenését, a kényes termékek, például a gyümölcsök és zöldségek kíméletesebb kezelését, valamint az egységesebb és megismételhetőbb folyamatot is élvezhetik. A legújabb gyárak között, amelyek mindezen hozzáadott értéket kihasználják, van az Inoverde, a nagy élelmiszer-forgalmazó cég Bätterkindenben (Svájc) található létesítménye, ahol a sárgarépa töltési, csomagolási és raklapozási műveleteit három FANUC ipari robot bevezetésével javították.

Egy olyan ősrégi folyamat újragondolása, mint az esztergálás, emberfeletti kreativitást és innovációt igényel. Ráadásul ezen új gépi elképzelések és koncepciók valósággá alakítása rendkívül fejlett vezérlési technológiát igényel. Ezt a gondolatot szem előtt tartva a szerszámgépgyártó FFG Werke pontosan tudta, hová kell fordulnia egy olyan CNC-rendszerért, amely a szükséges képességekkel és teljesítménnyel rendelkezik, hogy kiegészítse úttörő új függőleges esztergaközpontját: a FANUC-hoz.