Intelligens gyári megoldások a termelés hatékonyságának növelésére
Definiálja újra a gyártási kiválóságot a FANUC IoT megoldásaival az Ön iparágában.
A következő szintre szeretné emelni a termelékenységét?
A FANUC egyesíti az automatizálást a fejlett analitikával, hogy intelligensebb és gyorsabb üzleti döntéseket biztosítson az ipari vállalatok számára, függetlenül azok méretétől . Fedezze fel a skálázható IIoT termékeket, amelyek a jobb gyártási minőség, teljesítmény, üzemidő és OEE révén növelik a gyártás hatékonyságát. Tegye hatékonyabbá gyártási folyamatait a FANUC IIoT megoldásainak köszönhetően.
Fedezze fel IIoT megoldásaink kínálatát, és találja meg a tökéletes választ az Ön automatizálási igényeire
Teljesítményjavítás
Az IIoT lehetővé teszi, hogy valós idejű adatokat gyűjtsön, és azokat nagyon hasznos üzleti információkká alakítsa át.
Fedezze fel, hogyan alakíthatja át a termelőberendezésekről gyűjtött adatokat áttekinthető folyamatát megjelenítéséé, amely segít a gyártási teljesítmény javításában.
Üzemidő-javulás
Egy üzemzavar a gyárban jelentős termelési állásidőt és költségeket okozhat. Lehetőség van azonban az anomáliák felismerésére és előzetes értesítésre, hogy kiküszöbölhetők legyenek a nem tervezett termelési leállások. Fedezze fel portfóliónk különböző IIoT-termékeit, amelyek megszüntetik az állásidőt.
Költségcsökkentés
A folyamatelemzés és optimalizálás az Ipar 4.0 kulcsfontosságú része, ahol az IIoT megoldások segíthetnek a termelési költségek csökkentésében és a nyereségesség javításában.
Tudjon meg többet a költségcsökkentést szolgáló IIoT-termékeinkről.
Teljesítmény felügyelet
Az energiafogyasztás nyomon követése lehetővé teszi a gépek energiafelhasználásának valós idejű nyomon követését, a célzott optimalizálást és költségmegtakarítást az IoT-megoldások is elősegíthetik.
Minőségfejlesztés
A termékminőségi problémák negatívan befolyásolhatják a nyereségességet, ezért a valós idejű adatgyűjtés kulcsfontosságúvá válik, ha a minőség javítása az elsődleges cél. Fedezze fel IIoT-termékeinket a minőségjavítás támogatására.
Folyamatstabilitás
A gyártás során a stabilitás komoly gondot jelent, mivel az egyes folyamatokat számos tényező befolyásolja, ami minőségi problémákhoz és fennakadásokhoz vezethet.
Az intelligens gyárban a termelési adatok gyűjtése, nyomon követése és elemzése támogatja a nagyobb ismételhetőséget.
Fedezze fel, hogy portfóliónk IIoT-termékei milyen stabilitást adhatnak az Ön gyártási folyamatának.
Nyomonkövethetőség
Az IIoT megoldások lehetővé teszik a gyártott alkatrészek folyamatparamétereinek rögzítését, átláthatóságot biztosítva a termelésben a folyamat állapotát, a minőséget és a felhasznált anyagokat illetően.
Fedezze fel IIoT-termékeinket a folyamatok nyomon követhetőségének támogatása érdekében.
Ipari IoT a Szervízhez
Fedezze fel, hogy az IIoT-megoldások hogyan teszik lehetővé a távoli problémadiagnosztikát, és hogyan minimalizálják a felesleges utazásokat és a téves kiszállásokat azáltal, hogy segítik a szerviztechnikusokat a hibák egy kiszállással történő elhárítási arányának javításában.
GYIK
Az Ipar 4.0 a negyedik ipari forradalom elnevezése. A legújabb technológiai fejlesztések gyakorlati hasznosítása alapján minden ipari forradalom nagy változást jelent a gyártásban, azzal a szándékkal, hogy jelentős és széles körű fejlesztéseket hozzon létre.
Rövid történelmi áttekintésként az első ipari forradalom, amely a gőz- és vízenergián alapult, az 1760-as évekre nyúlik vissza. Több mint egy évszázaddal azelőtt, hogy az 1800-as évek vége meghirdette a második ipari forradalom kezdetét, amely az elektromosítás előnyeit használta ki.
A harmadik ipari forradalom, amelynek gyökerei 1969-re nyúlnak vissza, az elektronika, a számítástechnika és az automatizálás fejlődésére támaszkodott. Napjainkban a negyedik ipari forradalom (Ipar 4.0), amelyet először 2011-ben vetettek fel, olyan technológiákat és koncepciókat vezet be a gyártási szektorba, mint a dolgok internete (IoT), a kiberfizikai rendszerek (CPS), a hálózatok, a felhőalapú számítástechnika, a kognitív számítástechnika és a mesterséges intelligencia (MI).
A FANUC sikere úttörő vállalkozásán alapul. A vállalat már az 1990-es években bevezette az Ethernet portot termékeibe, felismerve az ipari hálózathoz csatlakoztatott berendezésekben rejlő hatalmas lehetőségeket. Akkoriban ez a funkció megkönnyítette az eszközparaméterek olvasását és írását, a programátviteli feladatokat és a biztonsági mentési adatok gyűjtését. Ma már minden FANUC szerszámgép, CNC rendszer és robot IIoT-kompatibilis.
Nem. A FANUC tudja, hogy a gyártóüzemekben jellemzően sok különböző beszállítótól származó berendezés is található. Ennek eredményeképpen a legtöbb FANUC IIoT megoldás képes a nem saját gyártású berendezések támogatására.
A fizikai környezet digitális jelekké alakításával az IoT gyorsabb kommunikációt és jobb elemzéseket tesz lehetővé, ami összességében fejlődést hozhat. Az eszközök közötti kapcsolat és a hatékony adatcsere az IoT egyik alapvető eleme, és ez az oka annak, hogy ez a technológia máris jelentős hatással van a társadalomra. A mindennapi IoT-megoldások közé sorolhatók például a fitneszkarkötők, az okosotthon eszközök (mint az okoshangszórók, okos mérőórák, okos világításkapcsolók, kapucsengők), a személyes légszennyezettség-érzékelők vagy a valós idejű közlekedési információkat megjelenítő eszközök – csak hogy néhány példát említsünk.
Az ipari dolgok internete (Industrial Internet of Things, röviden IIoT) az IoT egy speciális alkalmazási területét jelenti: az ipari vagy gyártási folyamatokban történő felhasználását. Az IIoT alkalmazásával a gyártók olyan előnyöket érhetnek el, mint a nagyobb termelékenység, az alacsonyabb előállítási költségek, a folyamatok jobb nyomon követhetősége és az élőmunkaigényes feladatok csökkentése.
Az IIoT-eszközök gyakorlatilag minden olyan berendezést jelentenek, amelyeket a gyártási folyamat során telepítenek, és amelyek hálózaton keresztül adatokat küldenek és fogadnak (például működési állapot, feltételek, beállítások frissítése). A modern iparban jellemző IIoT-eszközök közé tartoznak például a CNC gépek, robotkarok, automatizált mobil robotok (AMR-ek), PLC-k és olyan speciális rendszerek, mint a mérőgépek, hegesztőberendezések vagy képfeldolgozó rendszerek. Természetesen arra is lehetőség van, hogy a már meglévő manuális gépeket szenzorokkal utólag felszerelve alkalmassá tegyük őket az Ipar 4.0 követelményeinek teljesítésére.
Nem. Az IIoT előnyeinek kihasználásához a gyártóknak csak a belső hálózatukat, néhány csatlakoztatott berendezést és kiválasztott FANUC IIoT megoldásokat kell használniuk. Bizonyos esetekben azonban a felhőalapú szerverkapcsolat hozzáadott értéket képvisel, például külső helyszínekről történő termelésfelügyeletet vagy távoli mérnökök által nyújtott jobb támogatást.