Wysokowydajna automatyzacja produkcji preform kompozytowych staje się rzeczywistością.
O firmie Loop Technology
Loop Technology specjalizuje się w rozwiązaniach z zakresu automatyzacji przemysłowej. Firma została założona w 1998 roku przez Aluna Reece'a i, posiadając certyfikat ISO 9001, prowadzi działalność w zakładach zlokalizowanych w Dorchester, Sheffield i Bristolu w Wielkiej Brytanii, zatrudniając około 80 pracowników. Loop Technology opracowuje zaawansowane systemy produkcyjne, które łączą robotykę, systemy wizyjne oraz technologie sterowania ruchem w celu zwiększania efektywności procesów w wielu zastosowaniach, w tym w produkcji konstrukcji kompozytowych. Technologia FibreLINE wspiera procesy cięcia, sortowania, układania, kontroli jakości, wstępnego zgrzewania oraz konsolidacji materiałów kompozytowych z bardzo wysoką wydajnością, odpowiadając na potrzeby globalnych programów lotniczych i kosmicznych.
Przełomowe rozwiązanie w dziedzinie produkcji konstrukcji kompozytowych
Dla producentów z branży lotniczej, którzy przygotowują się do produkcji samolotów nowej generacji, jednym z największych wyzwań jest zwiększenie tempa wytwarzania konstrukcji kompozytowych przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów jakości. Właśnie to wyzwanie skłoniło firmę Loop Technology do opracowania FibreLINE – zaawansowanego systemu zautomatyzowanej produkcji preform kompozytowych, wspieranego przez roboty przemysłowe FANUC do przenoszenia ciężkich ładunków.
System FibreLINE został zaprojektowany z myślą o produkcji podstawowych kompozytowych elementów konstrukcyjnych stosowanych w przemyśle lotniczym. Kluczowym elementem systemu jest FibreFORM – aktywne narzędzie typu pick-and-place z funkcją dopasowania do kształtu detalu. FibreFORM umożliwia manipulowanie dużymi warstwami materiału kompozytowego o długości przekraczającej 20 metrów oraz ich precyzyjne i szybkie układanie na złożonych, trójwymiarowych profilach o podwójnej krzywiźnie.
Choć sam materiał kompozytowy jest stosunkowo lekki, wykorzystywane narzędzie końcowe jest duże i ciężkie. Firma potrzebowała więc robotów zdolnych do manipulowania znacznymi obciążeniami w rozległej przestrzeni roboczej. Dla Loop Technology idealnym rozwiązaniem okazały się roboty FANUC serii M-2000.
Alun Reece
Dyrektor zarządzający
Ross Horrigan, dyrektor techniczny w firmie Loop Technology, dodaje: „Szczerze mówiąc, naszą jedyną alternatywą było każdorazowe budowanie niestandardowego systemu bramowego. W porównaniu z takim rozwiązaniem zastosowanie robotów FANUC pozwala nam oferować system FibreLINE na znacznie bardziej konkurencyjnych warunkach cenowych”.
W przeciwieństwie do systemów bramowych, które ograniczają dostęp do przestrzeni roboczej wewnątrz gniazda produkcyjnego, roboty FANUC, pracując w konfiguracji z jednoosiowym torem jezdnym, zapewnią lepszą dostępność oraz większą elastyczność podczas procesów układania materiału i kontroli jakości.
Precyzja pozostaje kluczowym elementem całego procesu. Produkcja kompozytowych struktur lotniczych wymaga zachowania bardzo wąskich tolerancji przy jednoczesnej obróbce delikatnych materiałów, które mogą łatwo ulegać odkształceniom podczas wytwarzania.
„Konstrukcje przeznaczone do zastosowań lotniczych muszą spełniać zweryfikowane standardy jakości kontrolujące cały proces produkcji” – wyjaśnia Reece. „Muszą mieścić się w określonych tolerancjach produkcyjnych, a tolerancje te są bardzo rygorystyczne.”
Aby sprostać tym wymaganiom, firma Loop Technology łączy sztywność i precyzję robotów FANUC z zaawansowanymi technologiami, takimi jak systemy wizyjne oraz fotogrametria.
„Obecnie dążymy do osiągnięcia tolerancji na poziomie ±1 mm, nawet w przypadku dużych struktur” – dodaje.
Korzyści w zakresie produktywności są również znaczące.
„Producenci samolotów koncentrują się obecnie na programach nowej generacji samolotów wąskokadłubowych, zakładając produkcję od 80 do 100 maszyn miesięcznie” – mówi Reece. „Oznacza to konieczność bardzo szybkiego układania ogromnych ilości włókna węglowego w formach. FibreLINE stanowi pod tym względem prawdziwy przełom dzięki tempu układania materiału, jakie jesteśmy w stanie osiągnąć. Przy wsparciu robotów FANUC możemy produkować z wydajnością, która odpowiadałaby pracy od pięciu do dziesięciu tradycyjnych maszyn.”
Zainspiruj się
Efektywna współpraca przekłada się na optymalne rezultaty
Firma HAGE Sondermaschinenbau postawiła sobie za cel opracowanie zautomatyzowanej maszyny do zgrzewania tarciowego z przemieszaniem materiału (Friction Stir Welding – FSW) przeznaczonej do produkcji wanien akumulatorowych dla pojazdów elektrycznych. W tym celu nawiązano współpracę z firmą FANUC, która dostarczyła sterowanie CNC 30𝑖-B Plus, sześcioosiowego robota M-900𝑖B/330L oraz kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie projektu. Dzięki zaawansowanej technologii FANUC i ścisłej współpracy obu firm HAGE Sondermaschinenbau ukończyła budowę zaawansowanego systemu zgrzewania w zaledwie 10 miesięcy. Pierwsze instalacje zostały już uruchomione w zakładzie klienta i pracują w warunkach produkcyjnych.
Case Studies firmy FANUC
Zapraszamy do zapoznania się z szeroką ofertą naszych rozwiązań automatyzacji przemysłowej, przedstawionych w szczegółowych studiach przypadków i zaprojektowanych z myślą o optymalizacji oraz usprawnieniu każdego procesu produkcyjnego.
Obsługa materiałów
