W pełni zautomatyzowana obsługa obrabiarek z zintegrowaną szyną jako 7. osią
E. BRUDERER MASCHINENFABRIK AG
BRUDERER to lider rynku w produkcji wysoko wydajnych pras tłoczących, z siedzibą w mieście Frasnacht w Szwajcarii, nad brzegiem Jeziora Bodeńskiego. Firma zatrudnia 500 pracowników na całym świecie.
BRUDERER produkuje wysoko precyzyjne maszyny tłoczące dla rynku globalnego, o nominalnej sile od 180 do 2500 kN i zakresie prędkości skoku od 100 do 2000 rpm. Ich maszyny są wykorzystywane do wytwarzania części stosowanych w zegarkach, elektronice oraz w wielu innych branżach.
Opcja montażu sufitowego oszczędza przestrzeń roboczą
Roth Technik zaprojektował dla firmy Bruderer rozwiązanie wykorzystujące sześcioosiowego robota o dużym udźwigu M-900𝑖B/360E, ponieważ aplikacja wymagała obsługi półfabrykatów o wadze do 200 kg. Udźwig 360 kg robota M-900𝑖B doskonale sobie z tym radzi, zapewniając jednocześnie dodatkowy margines możliwości dla jeszcze większych obciążeń, jeśli zajdzie taka potrzeba. Robot oferuje opcje montażu na podłodze i suficie, dzięki czemu idealnie nadaje się do instalacji na szynie siódmej osi, która została wykonana na zamówienie przez Roth Technik.
Wykorzystanie szyny sufitowej maksymalizuje dostępność stanowisk obróbczych, co było jednym z celów BRUDERER. Szyna utrzymuje robota z dala od podłogi i nie przeszkadza w pracy operatorom. Elastyczne sześć osi robota pozwalają mu sięgnąć do centrów obróbczych, wkładając półfabrykaty i odbierając gotowe części w pełni automatycznym procesie.
Roger Müller, kierownik działu obróbki w BRUDERER, opisuje trudności związane z tym konkretnym zadaniem automatyzacyjnym:
„Wyzwanie polegało na tym, że nie mieliśmy wyraźnie określonych zewnętrznych konturów, ponieważ głównie obrabiamy półfabrykaty odlewane i kute. Dodatkowo pracujemy na małych seriach i z dużymi ciężarami, sięgającymi do 200 kg na pojedynczą część. Automatyzacja ma obsługiwać dwa centra tokarsko-frezarskie i musi pozostać jak najbardziej dostępna, aby pracownicy mieli atrakcyjne stanowisko pracy. Z firmą Roth Technik znaleźliśmy integratora, który perfekcyjnie poradził sobie z tymi wyzwaniami.”
Markus Roth, CEO Roth Technik, skomentował rozwiązanie:
„Od lat korzystamy z robotów FANUC, ponieważ oferują nam, jako integratorowi, najlepsze możliwości pod względem kinematyki, udźwigów, opcji bezpieczeństwa z systemem DCS oraz możliwości bezpośredniej integracji osi. W tym systemie w pełni zautomatyzowaliśmy obsługę dwóch bardzo dużych centrów tokarsko-frezarskich jako część procesu manipulacji elementami. Zrobiliśmy to za pomocą robota FANUC M-900iB/360E o udźwigu 360 kg. Robot został zamontowany na samodzielnie opracowanej i wykonanej siódmej osi – szynie robota o długości 18 metrów. Dzięki bezpiecznemu monitorowaniu przestrzeni roboczej, zwanemu DCS (Dual Check Safety), możliwa jest bezpieczna eksploatacja.”
Roger Müller
Kierownik działu obróbki mechanicznej w firmie Bruderer
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
M-900𝑖B/360E
Get Inspired
FANUC prezentuje wizję przyszłości ZAP
Choć obróbka maszynowa zyskuje wiele dzięki zastosowaniu robota do obsługi maszyn, to dodanie kamer 3D wprowadza dodatkowy poziom inteligencji, który umożliwia autonomiczną produkcję i przynosi szczególne korzyści producentom.
Roboty FANUC umożliwiają całodobową obróbkę CNC w firmie RADMOT
Zautomatyzowane gniazda obróbcze CNC, składające się z różnych obrabiarek i robotów, wymagają przemyślanego projektu i integracji. Dlaczego więc nie uprościć tego procesu, zwracając się do najbardziej renomowanego na świecie producenta zarówno obrabiarek CNC, jak i robotów – firmy FANUC? Dokładnie taką strategię obrała firma RADMOT, duży polski dostawca usług obróbki skrawaniem, gdy postanowiła wdrożyć nową komórkę frezowania CNC, złożoną z trzech centrów obróbczych i dwóch robotów, która mogłaby pracować bezobsługowo 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – i to bez kolizji między robotami.
Studia przypadków FANUC
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, zaprezentowanych w szczegółowych studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Obsługa maszyn
