E. BRUDERER MASCHINENFABRIK AG

W pełni zautomatyzowana obsługa obrabiarek z zintegrowaną szyną jako 7. osią

Wyzwanie polegało na zautomatyzowaniu załadunku półfabrykatów i odbioru gotowych części z dwóch dużych centrów tokarsko-frezarskich przy jednoczesnym zachowaniu ich dostępności dla pracowników. Firma Roth Technik rozwiązała ten problem, instalując ramię FANUC M-900𝑖B/360E na szynie podwieszanej z automatyczną wymianą chwytaków. Ta automatyzacja pozwala firmie BRUDERER wykonywać zadania o pięć godzin szybciej na maszynę każdego dnia, umożliwiając produkcję bez nadzoru w nocy i w weekendy.
Automated machine tool tending with FANUC M-900iB/360E mounted on a rail to load-unload 2 turning-milling centers. Bruderer success story video.

Kluczowe spostrzeżenia od zadania do wyniku

Zadanie

Wyzwanie w zakresie automatyzacji polegało na załadunku półfabrykatów i odbiorze gotowych części z dwóch bardzo dużych centrów tokarsko-frezarskich, przy jednoczesnym zachowaniu jak największej dostępności maszyn dla pracowników. Aplikacja stawiała przed zespołem kilka trudności, w tym nieregularny kształt i dużą wagę półfabrykatów oraz rozmieszczenie i odstępy między centrami obróbkowymi.


Rozwiązanie

Integrator systemów Roth Technik dostarczył rozwiązanie swojemu klientowi, budując system, który zawiera sufitową siódmą oś w postaci szyny sterowanej przez robota, na której jeździ ramię FANUC M-900𝑖B/360E. M-900𝑖B ma udźwig 360 kg. Rozwiązanie obejmowało również automatyczną wymianę chwytaków.


Wyniki

W firmie BRUDERER te same zadania są teraz wykonywane o pięć godzin szybciej na maszynę każdego dnia niż przed wprowadzeniem automatyzacji. Automatyzacja umożliwia również prowadzenie produkcji bez nadzoru w nocy i w weekendy.

 

E. BRUDERER MASCHINENFABRIK AG

Building of Bruderer. FCH success story

BRUDERER to lider rynku w produkcji wysoko wydajnych pras tłoczących, z siedzibą w mieście Frasnacht w Szwajcarii, nad brzegiem Jeziora Bodeńskiego. Firma zatrudnia 500 pracowników na całym świecie.

BRUDERER produkuje wysoko precyzyjne maszyny tłoczące dla rynku globalnego, o nominalnej sile od 180 do 2500 kN i zakresie prędkości skoku od 100 do 2000 rpm. Ich maszyny są wykorzystywane do wytwarzania części stosowanych w zegarkach, elektronice oraz w wielu innych branżach.

Dowiedz się więcej o Bruderer

Opcja montażu sufitowego oszczędza przestrzeń roboczą

Roth Technik zaprojektował dla firmy Bruderer rozwiązanie wykorzystujące sześcioosiowego robota o dużym udźwigu M-900𝑖B/360E, ponieważ aplikacja wymagała obsługi półfabrykatów o wadze do 200 kg. Udźwig 360 kg robota M-900𝑖B doskonale sobie z tym radzi, zapewniając jednocześnie dodatkowy margines możliwości dla jeszcze większych obciążeń, jeśli zajdzie taka potrzeba. Robot oferuje opcje montażu na podłodze i suficie, dzięki czemu idealnie nadaje się do instalacji na szynie siódmej osi, która została wykonana na zamówienie przez Roth Technik.

Wykorzystanie szyny sufitowej maksymalizuje dostępność stanowisk obróbczych, co było jednym z celów BRUDERER. Szyna utrzymuje robota z dala od podłogi i nie przeszkadza w pracy operatorom. Elastyczne sześć osi robota pozwalają mu sięgnąć do centrów obróbczych, wkładając półfabrykaty i odbierając gotowe części w pełni automatycznym procesie.

 

 

M-900iB/360E mounted on a rail to load-unload machines. Bruderer success story picture.

Roger Müller, kierownik działu obróbki w BRUDERER, opisuje trudności związane z tym konkretnym zadaniem automatyzacyjnym:

„Wyzwanie polegało na tym, że nie mieliśmy wyraźnie określonych zewnętrznych konturów, ponieważ głównie obrabiamy półfabrykaty odlewane i kute. Dodatkowo pracujemy na małych seriach i z dużymi ciężarami, sięgającymi do 200 kg na pojedynczą część. Automatyzacja ma obsługiwać dwa centra tokarsko-frezarskie i musi pozostać jak najbardziej dostępna, aby pracownicy mieli atrakcyjne stanowisko pracy. Z firmą Roth Technik znaleźliśmy integratora, który perfekcyjnie poradził sobie z tymi wyzwaniami.”

 

 

Bruderer success story picture.
M-900iB/360E mounted on a rail to load-unload machines

Markus Roth, CEO Roth Technik, skomentował rozwiązanie:

„Od lat korzystamy z robotów FANUC, ponieważ oferują nam, jako integratorowi, najlepsze możliwości pod względem kinematyki, udźwigów, opcji bezpieczeństwa z systemem DCS oraz możliwości bezpośredniej integracji osi. W tym systemie w pełni zautomatyzowaliśmy obsługę dwóch bardzo dużych centrów tokarsko-frezarskich jako część procesu manipulacji elementami. Zrobiliśmy to za pomocą robota FANUC M-900iB/360E o udźwigu 360 kg. Robot został zamontowany na samodzielnie opracowanej i wykonanej siódmej osi – szynie robota o długości 18 metrów. Dzięki bezpiecznemu monitorowaniu przestrzeni roboczej, zwanemu DCS (Dual Check Safety), możliwa jest bezpieczna eksploatacja.”

 

 

 

Image related to Bruderer success story
Cytat z referencji

Roger Müller

Kierownik działu obróbki mechanicznej w firmie Bruderer

Get Inspired

Case study about successful implementation of FANUC Robodrill (machining centers) and FANUC robots at the Polish company ZAP Mechanika.
ZAP-Mechanika

FANUC prezentuje wizję przyszłości ZAP

Choć obróbka maszynowa zyskuje wiele dzięki zastosowaniu robota do obsługi maszyn, to dodanie kamer 3D wprowadza dodatkowy poziom inteligencji, który umożliwia autonomiczną produkcję i przynosi szczególne korzyści producentom.

Images Swissmint case study
Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Images Radmot case study
Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
RADMOT

Roboty FANUC umożliwiają całodobową obróbkę CNC w firmie RADMOT

Zautomatyzowane gniazda obróbcze CNC, składające się z różnych obrabiarek i robotów, wymagają przemyślanego projektu i integracji. Dlaczego więc nie uprościć tego procesu, zwracając się do najbardziej renomowanego na świecie producenta zarówno obrabiarek CNC, jak i robotów – firmy FANUC? Dokładnie taką strategię obrała firma RADMOT, duży polski dostawca usług obróbki skrawaniem, gdy postanowiła wdrożyć nową komórkę frezowania CNC, złożoną z trzech centrów obróbczych i dwóch robotów, która mogłaby pracować bezobsługowo 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – i to bez kolizji między robotami.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Studia przypadków FANUC

Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, zaprezentowanych w szczegółowych studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.