FANUC prezentuje wizję przyszłości ZAP
ZAP-Mechanika
Założona w 2000 roku firma ZAP-Mechanika zatrudnia 173 pracowników w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 5800 m2 w Ostrowie Wielkopolskim. Obsługując główne marki z Ameryki Północnej, Europy i Azji, firma jest wiodącym producentem hydrauliki mobilnej i narzędzi mocujących. Jako ekspert w precyzyjnej obróbce metali, usługi ZAP-Mechanika obejmują obróbkę elementów, obróbkę cieplną, precyzyjne pomiary i metalurgię. Szczególnie mocną stroną tej firmy jest ścisła współpraca z klientami na wczesnym etapie projektu, aby pomóc w opracowaniu optymalnego procesu obróbki.
Dwa różne komponenty produkowane w pojedynczej komórce
"W naszym najnowszym projekcie dla międzynarodowego producenta narzędzi zaciskowych działającego w branży elektrycznej, mieliśmy za zadanie stworzyć w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną, która zapewniłaby stały, określony czas cyklu obróbki odkuwek narzędzi zaciskowych" - wyjaśnia Krystian Młynarczyk, Technolog w ZAP-Mechanika. ZAP-Mechanika zaangażowała następnie usługi siostrzanej firmy ZAP-Robotyka, doświadczonego specjalisty w zakresie rozwoju i integracji zrobotyzowanych i zautomatyzowanych stacji roboczych. ZAP-Robotyka, również z siedzibą w Ostrowie Wielkopolskim, podjęła wyzwanie, projektując, konstruując, dostarczając i wdrażając całą komórkę produkcyjną w imieniu ZAP-Mechanika.
Paweł Wróbel, specjalista ds. projektów w ZAP-Robotyka, wyjaśnia projekt i konfigurację: "W celi zrobotyzowanej znajduje się sześcioosiowy robot przemysłowy FANUC M-20𝑖D/35 wyposażony w dwa systemy wizyjne 3D FANUC 𝑖RVision. Robot z wizją obsługuje dwa centra obróbcze ROBODRILL [𝛼-D21L𝑖A5 i 𝛼-D21L𝑖B5]. Każdy system 𝑖RVision ma bezpośrednie połączenie z robotem, dzięki czemu ZAP-Mechanika może korzystać z niezwykle szybkiej komunikacji."
Dzięki dużemu polu widzenia systemy wizyjne FANUC 𝑖RVision są w stanie rozpoznawać i pobierać losowo rozmieszczone obiekty prosto z pojemnika na części o wielkości palety. Robot następnie ładuje i rozładowuje części do i z maszyn ROBODRILL. Ale to nie wszystko, istnieje dodatkowa innowacja w celi zaprojektowanej przez ZAP-Robotyka.
"System pozwala ZAP-Mechanika pracować autonomicznie" - ujawnia Marta Portasiak, konstruktor w ZAP-Robotyka. "To niestandardowe podejście umożliwia produkcję dwóch różnych komponentów w jednej celi, przy użyciu jednego robota, co znacznie przyspiesza proces produkcji."
W ramach projektu ZAP-Robotyka opracowała również nowatorski system chwytania i manipulowania częściami oraz zaprojektowała specjalne oprzyrządowanie dla stacji roboczej.
"Aplikacja zwiększyła naszą produktywność przy mniejszej ilości zasobów, jednocześnie ułatwiając nam pracę i zapewniając ciągłość całego procesu" - mówi Tomasz Krażyński, dyrektor generalny ZAP-Mechanika.
Tradycyjna konfiguracja do obróbki odkuwek narzędzi zaciskowych wymagałaby trzech obrabiarek i trzech operatorów. W przeciwieństwie do tego, ZAP-Mechanika używa tylko jednego operatora, jednego robota FANUC, dwóch maszyn FANUC i dwóch kamer 3D FANUC.
"Ta komórka jasno określa nasze cele na przyszłość", podsumowuje Krażyński. "Będziemy nadal inwestować w automatyzację i rozwijać zrobotyzowane gniazda produkcyjne".
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
M-20𝑖D/35
ROBODRILL 𝛼-D21L 𝑖B5 Plus
𝑖RVision
Zainspiruj się
FANUC Case Studies
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Obsługa maszyn
Kontrola wizyjna
