Maksymalna elastyczność obróbki i niezawodność dzięki FANUC ROBODRILL
O FIRMIE ARCUS ELEKTROTECHNIK:
Niemiecka firma ARCUS ELEKTROTECHNIK ALOIS SCHIFFMANN GmbH zatrudnia około 130 pracowników i specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji wysoko precyzyjnych wyrobów dla sektora energetycznego. Założona przez Aloisa Schiffmanna w 1928 roku firma prowadzi działalność w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 14 000 m² zlokalizowanym w Monachium. Jej specjalnością są rozwiązania z zakresu połączeń kablowych oraz zabezpieczeń elektrycznych. Produkty dostarczane klientom na całym świecie, mające kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, powstają z zachowaniem najwyższych standardów jakości i niezawodności, gwarantujących długą żywotność i bezawaryjną eksploatację.
Właściwe połączenia dla inteligentniejszej produkcji.
Dla firmy ARCUS ELEKTROTECHNIK produkcja wysoce precyzyjnych komponentów o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa na terenie Niemiec wymaga jednoczesnego zapewnienia najwyższej jakości i konkurencyjności kosztowej.
„Nasze produkty są w 100% wytwarzane w Monachium. Oznacza to, że bez automatyzacji nie mielibyśmy żadnych szans na produkcję konkurencyjnych wyrobów w tej lokalizacji” – mówi Manfred Schicht, prezes ARCUS.
Najnowsza inwestycja firmy ARCUS koncentruje się wokół systemu Häberle ROBODRILL Plus-K, zautomatyzowanego rozwiązania opartego na centrum obróbczym FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus.
Zdaniem Floriana Häberle, dyrektora ds. mechatroniki w firmie Häberle Feinmechanik CNC-Technik GmbH, ROBODRILL stanowi idealną platformę do zautomatyzowanych procesów obróbczych:
Florian Häberle
Kierownik techniczny ds. mechatroniki
Dla firmy ARCUS kluczowe wyzwanie w ostatnich latach znacząco się zmieniło, co potwierdza Philipp Lutzny, kierownik produkcji: „W przeszłości wyzwaniem była automatyzacja prostych detali produkowanych w dużych seriach. Dziś chodzi o automatyzację małych partii oraz złożonych komponentów.”
System ROBODRILL Plus-K odpowiada na te potrzeby, automatyzując zarówno obsługę detali, jak i narzędzi. Zintegrowany robot FANUC LR Mate 200𝑖D oferuje udźwig 7 kg i zasięg 717 mm, natomiast system magazynowania gniazda produkcyjnego może pomieścić do 65 narzędzi oraz 60 palet z detalami. Dzięki tym możliwościom firma ARCUS może ekonomicznie prowadzić produkcję już od jednej sztuki, a komórka jest w stanie automatycznie przełączać się między różnymi częściami.
„Przykładowo, podczas nocnej zmiany system może samodzielnie przezbroić się do produkcji nowego detalu, bez udziału operatora” – podkreśla Lutzny. „Następnego dnia różne zlecenia są już zrealizowane, dzięki czemu możemy szybko dostarczyć gotowe produkty klientom.”
Kompaktowy, samowystarczalny system upraszcza również obsługę. Zarządzanie paletami oraz przypisywanie programów odbywa się bezpośrednio za pośrednictwem sterowania FANUC 31𝑖-Model B5 Plus.
Niezawodność jest kolejnym kluczowym czynnikiem dla firmy ARCUS. Przedsiębiorstwo od dziesięcioleci korzysta z tokarek pionowych wyposażonych w sterowania FANUC, a obecnie wykorzystuje tę samą sprawdzoną i niezawodną technologię również w procesach obróbczych realizowanych na maszynach ROBODRILL.
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z maszyn FANUC” – mówi Philipp Lutzny. „Są niezwykle niezawodne, a przestoje zdarzają się sporadycznie.”
Dla Floriana Häberle równie istotna jest ścisła współpraca z FANUC:„Utrzymujemy bardzo bliskie relacje robocze i partnerskie z FANUC. Współpraca opiera się na partnerskim dialogu, a rozwiązania udaje się wypracowywać szybko i skutecznie.”
Połączenie elastycznej automatyzacji, niezawodnej technologii FANUC oraz sprawnego wsparcia technicznego pomaga firmie ARCUS utrzymywać przewagę konkurencyjną w produkcji komponentów elektrycznych o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa, wytwarzanych w zakładzie w Monachium.
Zainspiruj się
Maksymalna elastyczność obróbki i niezawodność dzięki FANUC ROBODRILL
Firma ARCUS ELEKTROTECHNIK wykorzystuje zautomatyzowane gniazdo obróbcze FANUC ROBODRILL Plus-K do ekonomicznej produkcji złożonych, wysoko precyzyjnych komponentów dla sektora energetycznego, nawet w partiach jednostkowych. Rozwiązanie, łączące centrum obróbcze CNC FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus ze zintegrowanym systemem obsługi narzędzi i detali realizowanym przez robota FANUC LR Mate 200𝑖D, umożliwia elastyczną, bezobsługową produkcję, szybkie przezbrojenia oraz minimalizację przestojów.
Case Studies firmy FANUC
Zapraszamy do zapoznania się z szeroką ofertą naszych rozwiązań automatyzacji przemysłowej, przedstawionych w szczegółowych studiach przypadków i zaprojektowanych z myślą o optymalizacji i usprawnieniu każdego procesu produkcyjnego.
Szybkie wiercenie i gwintowanie
Obsługa materiałów
