M-20 sorozat

A Green Servicesnél a nehéz emelés és a fizikai megterhelés mára a múlté. A FANUC robottal ellátott automatizált palettázó rendszer ma biztonságos és produktív működést biztosít.

Az autóipari alkalmazások a legigényesebb automatizálási feladatok közé tartoznak az egész iparban. Természetesen a gyors sebesség és a nagy termelékenység kulcsfontosságú mérőszámok, de ebben a konkrét projektben a pontosság és a megismételhetőség is fontos volt a prioritási listán. Ennyi követelmény mellett a FANUC ipari robotok voltak azok, amelyek megfeleltek a célnak.

Az automatizálás soha nem áll meg. Még egy gyártócella megkettőzésénél is van lehetőség a fejlesztésre, például a ciklusidő és a megbízhatóság optimalizálására.

A felügyelet nélküli termelés és az egyszerű távoli irányítás sok gyártó vállalat álma. A Gnutti Transfer felvállalta a kihívást, hogy egy magasan automatizált, rugalmas felépítésű gyártóegységet hozzon létre.

A FANUC és a páraelszívókat gyártó Silverline közötti együttműködés, amely 2015-ben egy speciális automatizált ragasztási projekttel kezdődött, mára összesen 17 robot munkájához vezetett a vállalat törökországi gyárában. A FANUC rendszeresen lát ilyen eredményeket, ahol a robotokba való első befektetés alapján szinte azonnal felismerik, hogy a gyártás teljesen új teljesítményszinteket érhet el.

A teljes pénzverési folyamat automatizálása az egyes érméktől a kész raklapos dobozokig nem kis teljesítmény. EAzonban ez a feladat állt a Swissmint, a Svájci Szövetségi Pénzverde előtt. Annak érdekében, hogy ez az összetett koncepció valósággá váljon, a Swissmint nagy teljesítményű FANUC robotokat vet be olyan feladatokban, mint a komissiózás és elhelyezés, a dobozok összeszerelése és a palettázás.

In a fast-moving fresh-food distribution plant, efficiency through automated packing operations is paramount to keep pace with demand. As a by-product of this approach, robot adopters also gain from less physical strain for employees, gentler handling of delicate produce like fruit and vegetables, and more a uniform and repeatable process. Among the latest factories to benefit from all this added value is the Bätterkinden, Switzerland facility of major food distributor Inoverde, where carrot filling, packing and palletising operations are benefiting from the introduction of three FANUC industrial robots.

In the manufacture of popular household appliances such as coffee grinders, a number of prerequisites determine production success. For instance, only clearly structured, efficient and target-orientated processes will result in the required levels of production reliability. Achieving this ambition becomes significantly more realistic using automation, as market leader Eugster/Frismag AG can testify following its adoption of 14 FANUC LR Mate industrial robots and FANUC ZDT (Zero Down Time), which now enable the continuous automated assembly of a coffee grinder every 7 seconds.

Automated CNC machining cells comprising various machine tools and robots require astute design and integration. So why not simplify the process by turning to the world’s most prominent manufacturer of both CNC machine tools and robots: FANUC. That was precisely the strategy of RADMOT, a major Poland-based provider of machining services when it wanted to implement a new CNC milling cell involving three machining centres and two robots that could run unmanned 24 hours a day, 7 days a week – without any collisions between robots.