M-20 sorozat

A Green Servicesnél a nehéz emelés és a fizikai megterhelés mára a múlté. A FANUC robottal ellátott automatizált palettázó rendszer ma biztonságos és produktív működést biztosít.

Az autóipari alkalmazások a legigényesebb automatizálási feladatok közé tartoznak az egész iparban. Természetesen a gyors sebesség és a nagy termelékenység kulcsfontosságú mérőszámok, de ebben a konkrét projektben a pontosság és a megismételhetőség is fontos volt a prioritási listán. Ennyi követelmény mellett a FANUC ipari robotok voltak azok, amelyek megfeleltek a célnak.

Az automatizálás soha nem áll meg. Még egy gyártócella megkettőzésénél is van lehetőség a fejlesztésre, például a ciklusidő és a megbízhatóság optimalizálására.

A felügyelet nélküli termelés és az egyszerű távoli irányítás sok gyártó vállalat álma. A Gnutti Transfer felvállalta a kihívást, hogy egy magasan automatizált, rugalmas felépítésű gyártóegységet hozzon létre.

A FANUC és a páraelszívókat gyártó Silverline közötti együttműködés, amely 2015-ben egy speciális automatizált ragasztási projekttel kezdődött, mára összesen 17 robot munkájához vezetett a vállalat törökországi gyárában. A FANUC rendszeresen lát ilyen eredményeket, ahol a robotokba való első befektetés alapján szinte azonnal felismerik, hogy a gyártás teljesen új teljesítményszinteket érhet el.

A teljes pénzverési folyamat automatizálása az egyes érméktől a kész raklapos dobozokig nem kis teljesítmény. EAzonban ez a feladat állt a Swissmint, a Svájci Szövetségi Pénzverde előtt. Annak érdekében, hogy ez az összetett koncepció valósággá váljon, a Swissmint nagy teljesítményű FANUC robotokat vet be olyan feladatokban, mint a komissiózás és elhelyezés, a dobozok összeszerelése és a palettázás.

Egy gyorsan forgó, friss élelmiszereket forgalmazó üzemben az automatizált csomagolási műveleteken keresztüli hatékonyság a legfontosabb, hogy lépést tartson a kereslettel. E megközelítés melléktermékeként a robotokat alkalmazók az alkalmazottak fizikai megterhelésének csökkenését, a kényes termékek, például a gyümölcsök és zöldségek kíméletesebb kezelését, valamint az egységesebb és megismételhetőbb folyamatot is élvezhetik. A legújabb gyárak között, amelyek mindezen hozzáadott értéket kihasználják, van az Inoverde, a nagy élelmiszer-forgalmazó cég Bätterkindenben (Svájc) található létesítménye, ahol a sárgarépa töltési, csomagolási és raklapozási műveleteit három FANUC ipari robot bevezetésével javították.

Az olyan népszerű háztartási készülékek gyártásánál, mint a kávédarálók, számos tényező határozza meg a gyártás sikerességét. A kívánt szintű üzembiztonság és termelékenység csak jól strukturált, hatékony és célorientált folyamatokkal érhető el. E célok megvalósítását jelentősen megkönnyíti az automatizálás, amint azt a piacvezető Eugster/Frismag AG tapasztalatai is bizonyítják.
A vállalat 14 darab FANUC LR Mate ipari robotot, valamint a FANUC ZDT (Zero Down Time) megoldást alkalmazza, amelyek segítségével ma már 7 másodpercenként teljesen automatizált módon szerelnek össze egy kávédarálót. Az eredmény a folyamatos, megbízható termelés, a nagyobb hatékonyság és az optimalizált gyártási folyamatok.

Automated CNC machining cells comprising various machine tools and robots require astute design and integration. So why not simplify the process by turning to the world’s most prominent manufacturer of both CNC machine tools and robots: FANUC. That was precisely the strategy of RADMOT, a major Poland-based provider of machining services when it wanted to implement a new CNC milling cell involving three machining centres and two robots that could run unmanned 24 hours a day, 7 days a week – without any collisions between robots.