Hely a jobb robotok számára
GF Wavin
A GF Wavin a GF csoporthoz tartozik, és a GF legnagyobb üzletágának, a Piping Systems-nek a része. A svájci Subingenben található üzemében a vállalat mintegy 100 embert foglalkoztat, és elektromos szerelvények fröccsöntésére, valamint csőalkatrészek és összekötő elemek gyártására összpontosít.
Georg Fischer Wavin a "Swiss Made" koncepciót támogatja
A megnövekedett kereslet kielégítése érdekében a GF Wavin úgy döntött, hogy egy további, FANUC robotokkal automatizált fröccsöntőgép telepítésével bővíti a kapacitást. Maguknak a robotoknak a tervezése egyszerű volt, mivel egy meglévő rendszert duplikáltak, de ezúttal FANUC robotokkal.
Az új cella többnyire két Engel fröccsöntőgépből, egy tekercselőgépből, két nagy R-2000𝑖 robotból és egy kis M-20𝑖A robotkezelésből áll. A két nagy robot egyike kirakja az első fröccsöntőgépet, és a tekercselőgép elé helyezi a nyersanyagot. Az M-20𝑖A kezeli a tekercselőgépet, és a tekercselés után egy másik csatlakozót illeszt. Ez a csatlakozó közvetlenül a helyszínen biztosítja az áramot az alkatrészek későbbi összeillesztéséhez.
A második nagy robot, egy R-2000𝑖B/185L modell, a másik fröccsöntőgépet rakodja ki, kihasználva különleges, több mint 3 méteres kinyúlását. Csak a kisebb mennyiségek vagy az összetett csomagolások feldolgozása történik továbbra is kézzel. Egyébként a gyártási folyamat teljesen automatizált. A sor legvégén egy alkalmazott ellenőrzi és kezeli az alkatrészeket, amelyeket már zsákba csomagolnak és vonalkóddal címkéznek.
A cellát egy master PLC vezérli. Egy egyszerű panel, amely általában a be- és kikapcsolásra korlátozódik, lehetővé teszi a kezelő számára a fontos adatok bevitelét. A cella integrátora, a Paro azonban itt is frissítést hajtott végre, és javított a képernyő áttekinthetőségén és a menü navigáción.
Andreas Pauli
A Subingeni Georg Fischer gyártóüzem vezetője
A régi robotcella működése is profitál az új rendszer összes fejlesztéséből. Andreas Pauli üzemvezető szerint: "Az, hogy összességében kevesebb problémánk van, a folyamatos fejlesztési folyamat része."
A ciklusidők tekintetében a GF Wavin proaktív álláspontot képvisel, amint azt Thomas Ettlin, a BMP vezetője elmondja: "Inkább egy kicsit lassabban dolgozunk, és két másodpercet töltünk egy cikluson, ami megduplázza az MTBF-ünket (átlagos meghibásodások közötti idő)."
Mivel az új cellát kapacitásbővítésként tervezték, már a kezdetektől fogva meghatároztak bizonyos kulcsfontosságú adatokat és tervezési kritériumokat. Például az 1-es és a 2-es cellában ugyanazokat a szerszámokat kellett használni. Mivel a folyamat megbízhatósága volt a döntő, a cella elrendezését a lehető legnagyobb mértékben megtartották."
Az első, elektromos szerelvényeket gyártó robotcella üzembe helyezése óta eltelt tíz év alatt a teljesítmény 40%-kal javult. "Minél jobban uraljuk a folyamatot, annál több "ellenőrzési lehetőségünk" van, és annál jobbak az eredmények" - mondja Pauli. Hozzáteszi: "Automatizálás nélkül ez a telephely már nem létezne."
Lépjen a technológia mögé: Fedezze fel a kapcsolódó termékeket
Inspirálódjon
FANUC esettanulmányok
Fedezze fel a részletes esettanulmányokban bemutatott gyárautomatizálási megoldásaink átfogó kínálatát, amelyek különféle gyártási folyamatok optimalizálására és racionalizálására szolgálnak.
Anyagmozgatás
