Perfecţionare şi îmbunătăţire continuă a designului
Aţi stat vreodată să vă gândiţi că balamalele sau alte accesorii pentru uşi şi ferestre sunt produse inovatoare, ce sunt supuse unui proces continuu de perfecţionare şi îmbunătăţire? La Sobinco, cu sediul în Zulte-Waregem, Belgia, utilajele FANUC, atât maşinile pentru eroziune cu descărcare electrică (EDM) pentru realizarea prototipurilor, cât şi maşinile de frezat şi roboţii din producţie, funcţionează la capacitate maximă.
Balamalele moderne pentru uşi şi ferestre includ o varietate de tehnologii sofisticate, care asigură faptul că menţin tensionarea necesară şi reglarea corespunzătoare a componentelor. Aspectul este un factor la fel de important – spre exemplu, tendinţa actuală de balamale ascunse pentru ferestre, care sunt atât atractive din punct de vedere estetic şi oferă, de asemenea, avantaje la întreţinere. În fiecare an, divizia de Cercetare-Dezvoltare a producătorului Belgian de fitinguri pentru ferestre şi uşi, Sobinco, concepe teste şi pregăteşte câteva zeci de modele noi pentru producţie.
O balama este formată din două părţi care se mişcă împreună cu ajutorul unui bolţ de balama introdus într-un pivot. Bolţul de balama este amplasat pe o placă de metal care este fixată pe uşă, fereastră sau stâlp. Fabricarea balamalelor începe cu o secţiune din metal extrudat sub formă de placă şi un bolţ de balama; piesele de prelucrat sunt apoi găurite şi frezate. Primele prototipuri sunt tăiate dintr-un bloc de aluminiu. În acest scop, Sobinco utilizează maşinile EDM FANUC care produc nivelul de precizie şi finisajul dorit al suprafeţei într-o singură operaţie.
Găurirea şabloanelor şi a prototipurilor
Prelucrarea prin electroeroziune şi descărcare electrică, în general, este poate una dintre cele mai puţin cunoscute tehnologii din arsenalul prelucrătorului de metale, însă Sobinco se numără printre numeroasele companii convinse de potenţialul şi avantajele acesteia. Luc Cosyns este Director al Departamentului de Unelte de la Sobinco, unde se creează prototipurile şi şabloanele. Compania exploatează şase maşini ROBOCUT, dintre care trei sunt modele noi de tip α-C400 iA.
“Pentru prototipuri, am început cu un bloc din aluminiu de 200 mm. Se taie o secţiune din bloc. Un fir de 0,25 mm este tras de-a lungul unei deschideri iniţiale cu un jet de apă. Maşina aplică o tensiune între fir şi piesa de prelucrat, ceea ce generează descărcări care erodează materialul. În acest fel, firul taie un contur.”
Înainte de a se ocupa de producerea şabloanelor, Luc a lucrat mulţi ani cu maşinile EDM, o tehnologie în care, după spusele sale, este extrem de experimentat şi de la care ştie cum să obţină cele mai bune rezultate. Spre exemplu, el poate crea roţi dinţate cu dinţi oblici pe o maşină ROBOCUT cu o singură operaţie, plasând firul pe diagonală cu ajutorul controlerului CNC.
O faţă de tăiere perfectă
Pentru Sobinco, unul dintre marile avantaje ale maşinii ROBOCUT este fiabilitatea. Luc Cosyns: “Operatorul pregăteşte lucrarea pe un sistem CAO/FAO. După ce maşina porneşte, ne aşteptăm să prelucreze piesa fără supraveghere, astfel încât piesa de prelucrat să fie gata în dimineaţa următoare. Controlerul FANUC prezintă o gamă amplă de funcţii care fac posibil acest lucru. Tranzitul firului este un aspect important care trebuie efectuat cu precizie maximă. Dacă firul intră în contact direct cu piesa de prelucrat, nu se vor produce descărcări. Maşina trebuie, aşadar, să regleze cu precizie poziţia firului, astfel încât să se producă descărcarea electrică. În acelaşi timp, piesele de prelucrat trebuie să fie rectangulare şi corect dimensionate, iar faţa de tăiere trebuie să fie curată. Pentru piesele care trebuie prelucrate cu precizie maximă, folosim mai multe tranzituri. Putem obţine o valoare Ra de numai 0,15.”
Prin urmare, fixând din nou piesa de prelucrat pentru a efectua tăieturi pe celelalte feţe, se pot crea prototipuri complete cu o maşină EDM. Maşinile sunt folosite, de asemenea, pentru a crea şabloane.
Producţie complet automatizată
După formarea producţiei, se creează o matriţă pentru extrudarea secţiunilor cu formă de bază. Prelucrarea ulterioară, de la secţiunea extrudată până la balamalele finisate, este complet automatizată.
Dominique Losfeld, Directorul Zonei de Operaţii de Prelucrare: “Secţiunile sunt păstrate în depozit, de unde sunt colectate pe rând de o maşină pentru debitarea la lungimea necesară şi efectuarea orificiilor. Piesele de prelucrat sunt trimise apoi la un tampon, unde un robot FANUC le selectează pentru a le alimenta pe rând la una din cele două maşini de frezat Robodrill. În acest scop, robotul trebuie să poziţioneze mai întâi piesele de prelucrat 2 câte 2, deoarece trebuie încărcate în acest fel în sistemul de fixare.
Funcţionare nesupravegheată
Şi în acest caz, un motiv important pentru alegerea maşinilor FANUC a fost fiabilitatea absolută. După ce tamponul este umplut cu secţiuni, unitatea poate funcţiona timp de şase ore fără supraveghere umană, ceea ce nu este un lux redundant, deoarece trebuie să producă 500.000 de piese anual.
Dominique Losfeld: “Una dintre maşinile echipate cu un controler FANUC are o vechime de 28 de ani şi nu am avut niciodată probleme cu ea. Acest lucru spune multe despre fiabilitate. Avem 2 maşini Robodrill în această unitate de producţie şi alte trei maşini similare pentru producerea pieselor de prelucrat mai mici, care sunt plasate manual într-un calibru. Maşinile sunt extrem de flexibile, ceea ce înseamnă că putem comuta rapid producţia la un ciclu de produse noi. Sunt, de asemenea, foarte rapide, mai ales la avans, ceea ce asigură o productivitate superioară.”
O serie completă de produse noi
În timpul vizitei noastre la fabrica din Zulte-Waregem, ce numără aproximativ 350 de angajaţi, divizia de Cercetare-Dezvoltare tocmai finalizase proiectarea unei serii de produse noi. Maşinile de frezat şi electroeroziune FANUC au avut un rol important în cadrul ambiţiosului proiect de lansare rapidă pe piaţă a acestor produse noi la calitatea obişnuită Sobinco, care a transformat compania de familie într-un jucător important în acest sector.
