Faimond dezvoltă un utilaj unic de tăiere cu diamant folosind un sistem CNC de la FANUC

Sarcină:
Dezvoltaţi un utilaj CNC care să satisfacă nevoile complexe din industria italiană de tăiere a bijuteriilor şi diamantelor şi care să includă inspecţii vizuale şi verificarea calităţii.

Soluţie:
În parteneriat cu FANUC în scopul dezvoltării unui nou utilaj de tăiere de diamante capabil să prelucreze şi să graveze bile, mărgele şi chiar orificii.

Rezultat:
Un utilaj care nu numai că a crescut productivitatea şi a îmbunătăţit calitatea produsului finit dar poate funcţiona non-stop permiţându-vă astfel să profitaţi la maxim de fluctuaţiile preţului aurului.



Automatizare în industria bijuteriilor

AUR DIN ITALIA

Trebuie să fii întotdeauna cu un pas înainte în domeniul bijuteriilor. În design şi tehnologie. Obiectivul? Reducerea timpilor de producţie şi scoaterea pe piaţă a unor articole noi şi sofisticate. Utilajele de tăiere a diamantelor Faimond, un exemplu de excelenţă italiană în acest domeniu, sunt pe primul loc în competiţia calităţii cu cei mai agresivi concurenţi asiatici. Tot datorită colaborării cu FANUC. De Carlo Ploner

Fabricarea de bijuterii este o parte importantă a industriei originare din Italia care poate capta atenţia cumpărătorilor străini şi poate spori prestigiul unei arte şi tradiţii seculare în acest domeniu (prelucrarea aurului şi pietrelor preţioase). Creaţiile din industria producătoare de bijuterii din Italia sunt speciale datorită designului şi tehnologiei. Cu toate acestea, utilajele concepute şi construite în Italia, şi anume în Arcugano, în inima cartierului bijutierilor din Vicenza, cresc valoarea multor laboratoare de fabricare a bijuteriilor din întreaga lume.

Printre protagoniştii principali ai acestei aventuri, se numără Faimond S.r.l., o companie deţinută de familia Dal Lago cu peste 30 de ani de experienţă în domeniul ingineriei şi automatizării de precizie. Faimond este specializată în producţia de utilaje şi echipamente de prelucrare a obiectelor preţioase şi nepreţioase. Aceste dispozitive sunt folosite în industria bijuteriilor dar şi pentru producerea de accesorii de modă şi componente pentru ochelari. Prelucrarea diamantelor este unul dintre ultimii paşii din domeniul fabricării de bijuterii şi, de asemenea, unul dintre cele mai importante deoarece captează privirea celor care se uită la o bijuterie pentru prima dată, datorită modului în care piesele prelucrate reflectă lumina; gravarea de suprafaţă a componentelor (de regulă bile, mărgele sau lanţuri, deci obiecte finisate, şi nu materia primă.

O COLABORARE VALOROASĂ

„Noi lucrăm cu materiale preţioase, cum ar fi aurul şi argintul”, declară Andrea Dal Lago, Şeful Departamentului de Administrare şi Vânzări de la Faimond, „dar şi cu metale mai puţin nobile, cum ar fi alama”. Specificitatea procesului denumit „prelucrarea diamantelor” constă în strălucirea incredibilă pe care o conferă obiectelor: „Un lănţişor poate fi periat sau cernut pur şi simplu dar finisajul şi faţetele create de diamant pot crea o strălucire unică tip oglindă care este foarte apreciată în prezent, în special în ţările arabe şi în India”. Faimond a fost fondată în 1976 graţie viziunii antreprenoriale a lui Gianluigi Dal Lago. „În anii respectivi, piaţa avea nevoie de acest tip de prelucrare”, explică fondatorul companiei. „Faţetele, totuşi, erau toate prelucrate manual, cu o unealtă de mână şi o daltă. Timpii de procesare erau evident foarte mari. La un moment dat, nevoia de prelucrare a pieselor dificil de prelucrat manual a crescut şi astfel, au fost introduse utilajele. Industrializarea a sporit şi ea, exponenţial, volumele de producţie: dacă manual puteam prelucra 100-200 g de materiale pe zi, introducerea instrumentelor ne-a permis să ajungem la 1.000 kg pe zi”. Astfel, Faimond a putut transforma această nevoie nouă a pieţei într-o oportunitate de afaceri. „La finalul anilor '70, s-a produs o adevărată revoluţie industrială în industria producătoare de bijuterii. De exemplu, a fost prima dată când am putut fabrica un lanţ gravat cu stea, până atunci putând realiza doar lanţuri strălucitoare. Astăzi, în Italia, există puţine companii care au adoptat acest tip de prelucrare dar trebuie să ţinem cont de faptul că acest sector este doar o mică nişă”.

ÎN PAS CU MODA

În mod similar tuturor activităţilor legate de lumea modei, industria producătoare de bijuterii este influenţată de tendinţe şi colecţii şi trebuie să investească în inovaţie care este un factor important şi indispensabil. „Noi fabricăm utilaje care pot fi operate după unu sau doi ani de planificare şi se demodează deja după 8-12 luni de exploatare. Acest lucru este rezultatul evoluţiei constante a designului şi nu al învechirii tehnologiei. Designul poate fi modificat, dar utilajele de tăiere a diamantelor sunt adesea fabricate pe comandă astfel că se pot adapta perfect la nevoile de procesare a unor componente specifice", subliniază Andrea Dal Lago. Fără a omite criza care a afectat industria bijuteriilor în ultimii ani: „În zilele noastre, 95% din produse sunt exportate peste graniţă: China, India, Indonezia, Rusia, ţările arabe... toate pieţe cu potenţial mare dar şi foarte greu de abordat. De asemenea, trebuie să ne apărăm de cei care ne copiază produsele, cum ar fi Turcia, Coreea şi China. Pentru noi, este foarte important să lucrăm cu tehnologii avansate deoarece, chiar dacă ţările emergente pot concura cu noi prin politica de preţuri, în prezent pot obţine soluţiile de ultimă oră pe care le furnizăm noi. Superioritatea noastră se datorează inventivităţii, abilităţilor şi creativităţii iar cei care ne copiază au nevoie de echipe mari de oameni pentru a asambla un produs similar celui conceput de unul dintre inginerii noştri. Este o provocare foarte solicitantă şi intenţionăm să ieşim învingători. Prin calitatea produselor noastre”.

DE LA IDEE PÂNĂ LA PRODUSUL FINIT

Ultimul membru al seriei Faimond care are deja 27 de brevete, este utilajul de tăiere a diamantelor Astra care ne permite să creăm faţete pe suprafaţa obiectelor sferice şi în orificii. Este echipat cu un controler numeric FANUC. „Suntem familiarizaţi cu FANUC de multă vreme. Este un nume care garantează calitatea şi fiabilitatea”, susţine Gianluigi Dal Lago. „Până acum, nu am mai utilizat tehnologia lor, 
dar acum, clienţii solicită în continuu metode de prelucrare din ce în ce mai complexe iar încrederea într-un partener precum
FANUC a devenit foarte importantă pentru noi.” Prima colaborare dintre Faimond şi FANUC a condus la implementarea unui utilaj special seria FT, un utilaj de transfer cu 4 capete multiple construit la comandă şi foarte productiv.

Un parteneriat bazat pe dorinţa comună de a depăşi provocările: în câteva luni, proiectul a devenit realitate iar utilajul a fost pus în funcţiune fără niciun fel de probleme. În continuare, s-a dezvoltat o zonă de lucru pentru turnare şi verificarea calităţii pieselor (obiectele sunt încărcate de roboţi antropomorfi, imprimate în relief şi măsurate, şi sunt de asemenea sortate sau eliminate în urma unei inspecţii vizuale). Toate cu marca FANUC. După cum am menţionat deja, soluţia absolută rezultată în urma acestui parteneriat este Astra, un utilaj de tăiere a diamantelor caracterizat de abilitatea sa de a prelucra bile, mărgele şi chiar orificii. „Acest utilaj răspunde nevoii de prelucrare continuă: ciclurile orare sunt înlocuite de cele săptămânale, dacă nu chiar lunare. Nu ar trebui să existe nici o problemă legată de oprirea sau pornirea utilajului în timpul ciclurilor de prelucrare nesupravegheată; timpul de nefuncţionare este inacceptabil deoarece pierderea unei zile de lucru înseamnă că depindem de fluctuaţiile preţului aurului. Aveam nevoie de ce este mai bun şi, în consecinţă, am ales un controler numeric FANUC". Sistemul CNC FANUC ne-a ajutat şi el să îmbunătăţim calitatea produsului finit şi productivitatea utilajului deoarece ne-a permis să scurtăm cu până la o secundă timpul de prelucrare per componentă în cazul unui timp de ciclu de 6 sec.; dimensiunile piesei sunt setate la 4-6 mm.

PROVOCĂRILE NU SE TERMINĂ NICIODATĂ 

Faimond a convertit tot limbajul software a utilajelor sale pentru a-l adapta la seria de sisteme CNC 0i-MD de la FANUC. „Pentru noi, provocarea a constat în aducerea proiectului implementat la un alt nivel şi replicarea acestuia pe controlerul numeric de la FANUC". Cooperarea dintre inginerii de la FANUC şi cei de la Faimond ne ajută să sporim performanţa utilajului datorită performanţei electronice a sistemului CNC FANUC. Astra poate gestiona cel mult 7 axe, 4 simultan şi 2 instrumente automat, şi poate executa operaţii de prelucrare atât pe verticală cât şi pe orizontală. Deoarece acest tip de micro-prelucrare se distinge în special prin precizie, axa trebuie să fie puternică din punct de vedere mecanic (în consecinţă, nu există vibraţii) şi trebuie controlată într-o manieră corectă. Capacitatea sistemului CNC FANUC a fost folosită 100% şi, pentru o dezvoltare viitoare (Faimond intenţionează să producă un utilaj cu 11 axe), se vor folosi sisteme CNC FANUC mai performate.
Avantajul major al colaborării cu FANUC constă şi în posibilitatea unei interfeţe cu un furnizor unic în ceea ce priveşte controlerul numeric, acţionarea motorului şi robotul: procedurile sunt simplificate şi fiecare ţară din lumea Faimond ştie că se poate baza pe serviciile de asistenţă oferite de FANUC. Nu în ultimul rând, un alt aspect important vizează recuperarea resturilor de aur în proporţie de până la 99%. Cu toate acestea, colaborarea dintre Faimond şi FANUC este specială datorită stimulării reciproce în vederea acceptării de provocări din ce în ce mai ambiţioase: din punct de vedere tehnic, bineînţeles, dar şi din perspectivă comercială. Dal Lago încheie spunând „trebuie să găsim o modalitate de a obţine un produs adecvat pentru export la nivel global, chiar şi în ţările unde nu putem comercializa anumite tipuri de tehnologii din motive legate de siguranţa militară sau din cauza embargo-ului”.