FANUC > Cazuri particularizate > Bowers și Wilkins
Obţineţi navigarea

Roboții FANUC oferă o soluție bună pentru fabricarea carcaselor pentru difuzoarele Bowers and Wilkins

Sarcina: 
Șlefuirea și netezirea suprafețelor carcaselor pentru difuzoare

Soluție: 
FANUC a furnizat trei celule cu roboți cu senzor de forță pentru șlefuirea carcaselor, concepute pentru a șlefui suprafețele carcaselor cu ajutorul unui dispozitiv de șlefuit orbital și care utilizează feedback-ul de la senzorul de forță al robotului FANUC pentru a controla presiunea aplicată pe suprafața prelucrată a carcaselor. Toate cele trei celule identice realizează aceleași sarcini. Fiecare celulă este echipată cu un robot M20iA/M20, cu capăt cu senzor de forță FANUC și o masă rotativă. Fiecare masă rotativă este dirijată și controlată de servomotorul FANUC.

Rezultate:
Pentru a obține cel mai ridicat nivel de productivitate, fiecare celulă este echipată cu unități rotative cu două poziții, permițând robotului să lucreze pe o parte, în timp ce pe cealaltă parte, un operator scoate o carcasă finalizată și încarcă din nou dispozitivul cu o piesă nouă care urmează să fie prelucrată. Luminile de protecție, viteza și repetabilitatea robotului au determinat o reducere semnificativă a timpului de procesare în comparație cu procesul inițial manual.

Descărcare PDF

Șlefuirea și netezirea suprafețelor carcaselor pentru difuzoare la un nivel ridicat de eficiență

Roboții FANUC M20iA/M20 sunt esențiali pentru automatizarea parțială a procesului de fabricare a carcaselor pentru difuzoarele Bowers și Wilkins

Text De la înființarea companiei în 1966, Bowers & Wilkins s-a dezvoltat pentru ca astăzi să ajungă un lider mondial în acustică. Gama completă de produse de tipul difuzoarelor fabricate de companie sunt extrem de râvnite pentru capacitatea lor de a reda sunetele pentru ascultător exact așa cum au fost înregistrate în studio.

Ar fi firesc să ne gândim că o mare parte din efortul producției se concentrează pe proiectarea și fabricarea „membranelor“ de tip con pe partea din față a unui difuzor. Cu toate acestea, în cadrul companiei Bowers & Wilkins, se depune un efort considerabil și pentru fabricarea carcaselor pentru difuzoare, care, în unele cazuri, poate reprezenta cea mai mare parte a costurilor produsului finit. Reputația companiei pentru inovația în designul și performanța produselor este acum susținută de introducerea unor procese automatizate și inovative de fabricare, inclusiv un număr de celule cu roboți FANUC.

Excelența acustică a difuzoarelor Bowers & Wilkins corespunde cu designul de top al produselor companiei și finisajele estetice ireproșabile obținute. Menținerea acestor standarde necesită consistență în toate sectoarele de producție și în special, în operațiile necesare pentru a finaliza suprafețele exterioare ale difuzorului. FANUC a fost prima alegere a celor de la B&W datorită capacității sale de a se potrivi standardelor lor de calitate prin furnizarea unor sisteme inovatoare de fabricare automată, care au permis B&W-ului să reducă timpul de procesare.

Fiecare din cele trei celule este utilizată pentru a șlefui și netezi suprafața carcaselor pentru difuzoare folosind un robot model M20iA/M20 și capete de șlefuit interschimbabile. Repetabilitatea robotului împreună cu feedback-ul de la senzorul de forță al acestuia asigură aplicarea unei presiuni consistente asupra suprafeței carcasei prin capătul de șlefuit orbital în toate etapele procesului. Dispozitivul automatizat de schimbare a uneltelor montat pe robot permite robotului să schimbe capetele de șlefuit în măsura în care acest lucru este necesar, fie în timpul procesului, fie la sfârșitul ciclului robotului. În interiorul celulei, se găsesc șase capete de șlefuire, câte trei pe fiecare parte a mesei rotative. De asemenea, sistemele pot schimba automat discurile abrazive, folosind robotul pentru a depărta discul utilizat și, cu ajutorul senzorului de forță al robotului, colectează un disc nou dintr-o stivă amplasată în celulă.

Reducere semnificativă a timpului de procesare

Proiectată pentru a furniza cele mai ridicate niveluri de productivitate, fiecare celulă este echipată cu unități rotative cu două poziții, permițând robotului să lucreze pe o parte, în timp ce pe cealaltă parte, un operator scoate o carcasă finalizată și încarcă din nou dispozitivul cu o piesă nouă care urmează să fie prelucrată. Luminile de protecție sunt utilizate pentru a proteja operatorul în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare. Luminile de protecție, viteza și repetabilitatea robotului au determinat o reducere semnificativă a timpului de procesare în comparație cu procesul inițial realizat manual. Produsele care ar fi putut fi preluate manual timp de o oră, pot fi, acum, procesate de robot în mai puțin de zece minute.

O unitate HMI intuitivă este utilizată pentru a permite operatorilor să selecteze unul din șapte modele diferite de difuzoare cu dimensiuni diferite, care pot fi prelucrate de sistem. De asemenea, operatorul poate alege finisajul pentru produsul respectiv, de ex. lemn, vopsea, hârtie etc., din panoul HMI. Odată ce robotul și-a finalizat ciclul și după inspecția efectuată de către operator, orice suprafață care poate necesita o procesare suplimentară poate fi selectată individual pentru a permite robotului să revadă respectiva zonă pentru a o reface.

O altă caracteristică-cheie este reprezentată de faptul că traseele pentru programele roboților sunt învățate off-line folosind software-ul Roboguide al FANUC. Acest lucru permite elaborarea de noi programe pentru tipuri de produse suplimentare sau modificarea programelor existente fără întreruperea producției în sistem. Inginerii Bowers & Wilkins pot adăuga fișierele lor CAD (IGIS) în celula Roboguide și, apoi, pot utiliza funcționalitatea „CAD to Path“ pentru a programa off-line toate traseele robotului. După finalizare, programele pot fi apoi încărcate în robot.