Procesorul britanic de boabe de leguminoase, Askew & Barrett, instalează un ROBOT de paletizare FANUC şi îşi sporeşte productivitatea cu 15-20%

Sarcină: Îmbunătăţirea productivităţii unei operaţii de paletizare manuală, care implica saci din hârtie şi polipropilenă destul de grei şi care se desfăşura 24 de ore pe zi, şase zile pe săptămână în perioadele aglomerate. Soluţia trebuia să fie complet automatizată pentru a elimina riscurile de sănătate şi siguranţă asociate cu paletizarea manuală.

Soluţie: Proiectarea unei linii complet automatizate de ambalare şi paletizare, având ca element central un ROBOT de paletizare FANUC M410iC/185. Viteza ridicată a ciclurilor de lucru şi sarcina utilă de 185 g a ROBOTULUI l-au făcut să fie alegerea perfectă pentru cerinţele companiei Askew & Barrett.

Rezultat: M410iC/185 a sporit viteza de paletizare la 10 saci pe minut şi a permis companiei să reducă săptămâna de lucru de la şase la cinci zile, fără a face disponibilizări – personalul a fost realocat pentru sarcini cu efort fizic redus. Sacii sunt stivuiţi acum mai uniform pe paleţi, ceea ce permite o depozitare în condiţii sporite de siguranţă în depozit şi încărcarea mai uşoară în containere.


PRIMUL ROBOT FANUC M410iC/185 DIN DOMENIU LA ASKEW & BARRETT

Primul robot universal de paletizare FANUC M410iC/185 a fost instalat în Marea Britanie, la procesatorul de boabe de leguminoase Askew & Barrett, unde a contribuit la creşterea productivităţii cu 15-20% şi la eliminarea unui factor potenţial de risc de sănătate şi siguranţă prin automatizarea unei operaţii de paletizare manuală.

Askew & Barrett procură boabe de leguminoase de la comercianţi agricoli cheie şi apoi le sortează, le curăţă şi le clasifică la fabrica sa de procesare din Wisbech, Cambridgeshire. Boabele de leguminoase sunt ambalate în saci din hârtie de 12,5 kg şi 25 kg şi în saci din polipropilenă ţesută (WPP) de 25 kg, care sunt apoi paletizaţi şi transportaţi la producătorii şi comercianţii de produse alimentare la nivel naţional şi internaţional.

Înainte de a investi în robotul de paletizare FANUC de ultimă generaţie, Askew & Barrett folosea mâna de lucru pentru a stivui sacii pe paleţi. Problema consta în faptul că, pentru a face faţă cererii în perioadele aglomerate, compania Askew & Barrett trebuia să menţină linia în funcţiune 24 de ore pe zi, şase zile pe săptămână. Deşi ziua de lucru era împărţită în două schimburi a câte 12 ore sau trei schimburi a câte opt ore, munca fizică era oricum solicitantă, iar compania nu mai vroia să continue să îşi expună personalul la acel nivel de manipulare manuală.

Askew & Barrett a angajat firma Pacepacker Services, integratorul de paletizare FANUC, pentru a proiecta o linie complet automatizată de ambalare şi paletizare, care să reducă manipularea manuală şi să sporească productivitatea. Pentru elementul de paletizare, Pacepacker a configurat noul M410iC/185 de la FANUC, primul dintr-o generaţie nouă de roboţi de paletizare proiectaţi în Japonia, care îmbină recordul de fiabilitate dovedită FANUC de 99,99% cu îmbunătăţirile vizibile în ceea ce priveşte performanţa, permiţându-le utilizatorilor dintr-o varietate de industrii să paletizeze mai repede încărcături mai grele şi să stivuiască paleţii la o înălţime mai mare.

FANUC a recomandat acest model datorită vitezei ridicate a ciclurilor de lucru – robotul poate efectua 1.700 de cicluri pe minut – şi datorită sarcinii sale utile de 185 g. Această combinaţie determină o productivitate sporită şi o paletizare mai eficientă pentru sarcini utile grele. 

 

“La proiectarea modelului M410iC/185, inginerii FANUC au utilizat cele mai recente realizări în domeniul servomotoarelor şi al sistemelor de acţionare, pentru a concepe un braţ robotic care este practic cel mai bun din clasa sa din toate punctele de vedere: viteză, sarcină utilă, eficienţă energetică şi rază de acţiune. Suntem ferm convinşi că acest robot va continua să depăşească aşteptările companiei Askew & Barrett în ceea ce priveşte performanţa şi că se va dovedi complet fiabil pentru mulţi ani de aici înainte”, a declarat Paul Wilkinson, Manager de Dezvoltare a Afacerilor la Pacepacker Services. .

Robotul a fost instalat într-o configuraţie cu două celule pentru performanţă maximă şi aici intră în acţiune suprafaţa de instalare compactă de 610 x 806 mm şi raza de acţiune extinsă specifice modelului M410iC/185’. Într-o configuraţie cu două celule, robotul este amplasat astfel încât să poată pivota între două poziţii individuale accesibile de încărcare a paleţilor. Aceasta înseamnă că, de îndată ce robotul termină paletizarea unei stive, începe să paletizeze celălalt palet din celulă.

“Aceasta este o configuraţie extrem de eficientă din punct de vedere al timpului, deoarece robotul este întotdeauna în funcţiune – poate începe să încarce un palet nou în timp ce paletul plin este transportat la zona de livrare. M410iC/185 este ideal pentru instalaţiile cu două celule datorită suprafeţei sale mici de instalare şi razei de acţiune de 2,4 m – mai mare decât la orice alt robot din aceeaşi clasă – ceea ce îi permite să deservească două celule fără efort”, a explicat Darren Whittall, Manager Tehnic la FANUC Marea Britanie.

M410iC/185, care a fost instalat în luna februarie a acestui an, a sporit viteza de paletizare la 10 saci pe minut şi a permis companiei să reducă săptămâna de lucru de la şase la cinci zile, fără a face disponibilizări – personalul a fost realocat pentru sarcini cu efort fizic redus. Chris indică, de asemenea, faptul că sacii sunt stivuiţi acum mai uniform pe paleţi, ceea ce permite o “depozitare în condiţii sporite de siguranţă în depozitul nostru şi încărcarea mai uşoară în containere”



Produse FANUC folosite