Producătorul olandez de mare precizie se bazează pe Robodrill pentru a prelucra piesele cu o exactitate incredibilă

Sarcină:

Specialistul olandez în domeniul rulmenţilor, PM Bearings, avea nevoie de un centru de prelucrare care să fie poziţionat la scară nanometrică pentru a produce rulmenţi liniari minusculi, de mare precizie.

Soluţie:
Utilizarea utilajului FANUC Robodrill pentru a produce rulmenţii liniari minusculi, destinaţi aplicaţiilor de mare precizie din domeniul medical, militar şi al semiconductoarelor. Aceste utilaje oferă o precizie repetitivă incredibilă şi cei mai rapizi timpi de frezare, găurire, filetare şi schimbare a sculei existenţi pe piaţă.

Rezultat:
PM Bearings produce toţi rulmenţii săi folosind centrele de prelucrare Robodrill şi nu a trebuit să întrerupă vreodată producţia din cauza unei functionari defectuoase sau a unui defect. Un utilaj are o vechime de 19 ani şi funcţionează încă perfect. Nu mai este nevoie să spunem că precizia este inegalabilă, indiferent de materialul prelucrat.


Acestea comută incredibil de rapid de la găurire la filetare şi frezare. Întotdeauna avem instalaţi arbori principali de mare viteză.

Robodrill produce cele mai precise lagăre liniare din lume

Firma PM-Bearings din localitatea olandeză Dedemsvaart este specializată în ghidaje liniare deosebit de precise, sisteme de nano-poziţionare, unde o poziţionare cu precizie la nivel de micrometru constituie o necesitate absolută. Compania de prelucrare a metalelor a ales, în mod foarte responsabil, Robodrill pentru a produce cele mai mici lagăre liniare pentru aplicaţiile din domeniul medical, militar şi cu semiconductori.

Jucător global

PM-Bearings face parte din PM Group. Cu locaţiile olandeze situate în Dedemsvaart, Almere şi Hengelo, firma proiectează, dezvoltă şi produce sisteme mecatronice, structuri de precizie în tablă de metal, straturi de acoperire avansate şi soluţii de înaltă calitate pentru sectorul militar şi aeronautic. Companii din întreaga lume se bazează pe experienţa Grupului. Aproape 90% din producţie este destinată exportului în Europa, America de Nord şi Asia.

Producţia lagărelor liniare

Timp de peste 20 de ani, utilajele FANUC Robodrill au asigurat producţia celor mai mici ghidaje, în serii mici spre medii, de la 10 la 500 de bucăţi. Producţia are loc în materialul cel mai adecvat pentru aplicaţia dvs., precum oţel inoxidabil, aluminiu, carbură şi chiar ceramică. Printre altele, veţi găsi lagăre în semiconductori şi maşini cu litografie pentru producţia de cipuri electronice, sisteme de preluare şi poziţionare, microscoape şi toate categoriile de echipamente medicale de înaltă precizie.

Frezare, găurire şi filetare ultrarapidă

Managerul de Producţie Pim Lüth: „Am ales FANUC la momentul respectiv, deoarece utilajele Robodrill excelează în viteză. Chiar şi acum, acestea se comportă la fel. Execută găuri, filete şi teşesc lagăre şi frezează la lungime: nicio altă maşină nu frezează, nu găureşte şi nu filetează atât de rapid. Acestea comută incredibil de rapid de la găurire la filetare şi frezare. Întotdeauna avem instalaţi arbori principali de mare viteză. La modelele noastre, obţinem 20.000 de rotaţii pe minut.

Precise până la micrometru

„Precizia şi, implicit, calitatea ghidajelor noastre au crescut, de asemenea, semnificativ. Precizia este de o importanţă vitală pentru noi. Profilurile noastre au o abatere de maximum 2 micrometri la metru. De asemenea, produsul final trebuie finalizat cu precizie micrometrică. Abaterea maximă a lagărelor noastre este de 4 micrometri.

A patra axă

În prezent, PM-Bearings utilizează şapte utilaje Robodrill: unul a-T10B, două a-T14iAL, unul a–T14iBL, unul a-T21iDL şi două a–T21iEL, cu o vechime de şase ani. Compania a echipat patru din aceste utilaje cu a patra axă. Pim Lüth: „Trebuia să prelucrăm ghidajele pe toate laturile. Utilajele Robodrill cu al patrulea arbore şi masa rotativă DDR realizează acest lucru dintr-o singură prindere şi mai rapid. Le utilizăm pentru producţia în serie de dimensiuni medii. La maşinile cu trei axe, un operator trebuie să schimbe de câteva ori poziţia laterală a piesei.”

Ani de fiabilitate

„De asemenea, robusteţea maşinii este un mare avantaj. Nu am fost niciodată obligaţi să ne întrerupem producţia la niciunul dintre utilajele Robodrill din cauza unei funcţionări defectuoase sau a unui defect. Utilajul Robodrill mai vechi de care dispunem, un a-T10B, are deja 19 ani vechime. Continuă să funcţioneze perfect.”

Control polivalent

Mai există şi alte avantaje pe care Robodrill le oferă companiei PM-Bearings? Pim Lüth: „Puteţi instala o mulţime de componente de la alţi producători pe Robodrill. Controlerul CNC comunică fără dificultăţi cu acesta. Datorită automatizării, putem reduce, de asemenea, preţul de cost al produselor noastre.

Automatizare completă

PM Bearings plănuieşte să îşi automatizeze complet producţia de lagăre liniare de înaltă precizie în câţiva ani. „Obiectivul nostru este o producţie complet automată. Un prim pas în acest sens este a echipa utilajele Robodrill cu uşi cu deschidere automată şi cu roboţi FANUC care să le încarce, respectiv descarce.

Produse FANUC folosite