Sisteme CNC compatibile pe verticală pentru prelucrare flexibilă

Calitatea ca factor de succes

Producătorul de piese strunjite de precizie se bazează pe Star Micronics şi FANUC

Compania Leibold & Amann produce de zeci de ani piese strunjite cu nivel maxim de precizie. Încă de la început, şi-a luat angajamentul pentru Managementul Total al Calităţii şi, în prezent, face eforturi pentru a realiza obiectivul zero defecte. În acest sens, asigurarea calităţii şi producţia converg din ce în ce mai mult, componentele individuale având roluri esenţiale: Leibold & Amann se poate baza întotdeauna pe partenerii săi, Star Micronics şi FANUC.

Oricine doreşte să aibă succes în prezent ca producător de piese de mare precizie trebuie să îndeplinească mai multe criterii: geometriile pieselor de prelucrat devin din ce în ce mai sofisticate, în contextul standardelor ridicate de calitate; în ceea ce priveşte dimensiunile loturilor, furnizorii trebuie să fie flexibili şi să livreze, în majoritatea cazurilor, „exact la timp”. Mulţi clienţi caută, de asemenea, îndrumări şi dezvoltare comună din partea furnizorilor lor, de la faza iniţială a ideii, până la începerea producţiei.

Leibold & Amann din Wellendingen-Wilflingen este un exemplu de companie furnizoare care a crescut odată cu responsabilităţile sale şi care a atins un nivel exemplar de performanţă ridicată. Timp de ani de zile, acest specialist în domeniul pieselor strunjite de mare precizie a fost listat ca furnizor preferat de companiile OEM de top din sectorul auto şi din industriile furnizorilor acestora, primind mai multe premii, printer care, recent, Premiul ca Furnizor al ZF Group în noiembrie 2011.

Datorită cunoştinţelor aprofundate în domeniul fabricaţiei, compania Leibold & Amann este pregătită să gestioneze toate solicitările clienţilor: compania poate furniza dimensiuni mici sau mari de loturi – începând de la 52 de milioane de unităţi – piese de prelucrat complexe sau de bază, de dimensiunea unui ac cu gămălie sau cu o lungime de până la 1m, practic la orice nivel calitativ dorit. Baza pentru acest lucru include personal dedicat, bine instruit, care a integrat filosofia calităţii de-a lungul mai multor ani şi o gamă de utilaje care permite producţia economică a pieselor de mare precizie.

Controlul producţiei şi al calităţii formează o unitate

Michael Leibold, care deţine răspunderea globală pentru tehnologia de producţie, explică: „Am fost una dintre primele companii din domeniul tehnologiilor de mare precizie care a încorporat cerinţele Managementului Total al Calităţii în filosofia sa corporativă. Îmbinarea garanţiei de calitate cu producţia a fost una dintre cele mai importante provocări ale procesului de introducere sistematică a structurii noastre de calitate.”

Rezultatele sunt evidente dacă arunci o privire în unitatea de producţie. Staţiile de măsurare CAQ in fiecare grup de utilaje reprezintă o expresie consecventă a angajamentului pe care ni l-am asumat pentru managementul calităţii. Aceste staţii de măsurare, încorporate în procesul de fabricaţie pentru a verifica şi documenta cu exactitate calitatea produsă la intervale definite, conform unui plan de măsurare şi folosind echipamente de măsurare corespunzătoare, garantează un nivel foarte înalt al calităţii.

Utilaje ultraperformante ca element de bază al calităţii

Însă, înainte de toate, trebuie să generezi calitate. Michael Leibold declară: „Pentru producţia economică, piesele şi ansamblurile de precizie trebuie să fie fabricate în mod specific, conform cu geometria lor şi cu dimensiunea lotului. Deoarece nu ne-am dorit niciodată să devenim specialişti în anumite grupe de piese, am decis să construim mai multe zone de producţie. Prin urmare, putem oferi astăzi cea mai economică metodă de producţie pentru orice piesă de prelucrat.”

Gama de utilaje fabricate pe o suprafaţă de producţie de peste 10.000 m² este, într-adevăr, foarte impresionantă: majoritatea celor aproximativ 160 de utilaje implică operaţii de frezare - în primul rând, utilaje cu un singur arbore principal, dar şi zece utilaje cu mai mulţi arbori principali, precum şi câteva utilaje cu mai multe axe şi câteva utilaje rotative automatizate de transfer. Acestea sunt susţinute de un departament de rectificare, care se ocupă de metodele de prelucrare, cum ar fi tăieturile decupate, avansul continuu pe lungimea piesei şi rectificarea conturului. Compania Leibold & Amann este prevăzută chiar şi cu echipamente pentru diverse etape de finisare a metalului: gama include îmbinarea prin suprapunere, honuirea, sablarea cu nisip, sablarea cu bile de sticlă, călirea inductivă, tratarea termică, precum şi tratamentul de reparaţii.

Cel mai important producător de utilaje este compania Micronics din Neuenbürg. Acest parteneriat şi-a demonstrat viabilitatea timp de mulţi ani, prin buna relaţie cu producătorul de sisteme de control şi transmisii, FANUC, care a echipat primul utilaj de strunjit, controlat prin CNC, achiziţionat de Leibold & Amman în 1984. Pe parcursul anilor, a crescut încrederea în produsele FANUC, în serviciile şi, de asemenea, în consecvenţa companiei, acesta fiind motivul pentru care operaţiile de strunjire de precizie au rămas fidele acestui partener. Michael Leibold confirmă: „FANUC este, cu siguranţă, un partener competent, corect şi consecvent.”

Sistemele CNC FANUC - fiabile şi compatibile pe verticală

Prin urmare, la diferitele generaţii de utilaje, există, de asemenea, modele de control de toate vârstele, până la cele mai recente sisteme CNC. Deoarece filosofia FANUC este să proiecteze sisteme de control care să fie compatibile pe verticală, în orice caz, aproape toate programele NC, chiar şi cele mai vechi, pot fi folosite la utilajele noi. „Trebuie să facem reglaje minore în ceea ce priveşte formatul şi apoi sunt gata de folosit”, subliniază Michael Leibold. „Acest lucru este, bineînţeles, foarte convenabil pentru noi. Dar ceea ce apreciem cel mai mult este precizia şi fiabilitatea produselor FANUC. Întrucât, pentru a obţine o calitate înaltă de producţie, la costuri consecvente, disponibilitatea utilajelor şi a sistemelor de control este deosebit de importantă.”

Chiar dacă se defectează o placă de circuite sau un motor începe să dea semne de defecţiune, eroarea se remediază, în general, rapid. Pe de o parte, Leibold & Amann deţine un mic depozit de componente şi piese de schimb, ce conţine amplificatoare, motoare şi elemente de control standard, pentru a reacţiona rapid în caz de urgenţă. Pe de altă parte, producătorul de piese strunjite poate comanda online piese de schimb, direct de la FANUC. „Acest lucru funcţionează foarte bine. Poate fi un pic mai dificil în cazul celor mai vechi modele CNC ale noastre”, comentează Michael Leibold. „Tocmai pentru că toate componentele FANUC sunt foarte durabile, uneori, piesele de schimb nu sunt disponibile 24 de ore din 24, 7 zile pe săptămână, cum se întâmplă de obicei. Însă FANUC ne-a oferit întotdeauna o soluţie pentru piesele de schimb.”

Deoarece Leibold & Amann utilizează aproape exclusiv sisteme de control FANUC, compania îşi instruieşte, de asemenea, angajaţii în ceea ce priveşte sistemele FANUC. În acest scop, compania pune şa dispoziţie la nivel intern Ghidul NC privind software-ul de instruire FANUC. Cu ajutorul acestuia, întregul utilaj este simulat pe PC. Programele CNC sunt scrise pe computer şi simulate înainte de a fi testate pe utilajul efectiv. „Este extrem de practic”, afirmă Michael Leibold, „deoarece le permite formatorilor noştri să dobândească experienţă cu echipamentele FANUC din timp şi să se familiarizeze aproape fără niciun fel de efort cu sistemul de control.”

Leibold & Amann - Precizie maximă de peste 75 de ani

Compania de talie medie, cu sediul în Wellendingen-Wilflingen, aproape de Rottweil, Germania, susţine producţia de piese mici şi piese strunjite de mare precizie de mai bine de 75 de ani. Datorită îmbunătăţirilor continue în domeniul tehnologiilor de producţie şi al asigurării calităţii, produsele îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate, pe care clienţii din sectorul auto, dar şi cei din domeniul ingineriei electrice şi al dispozitivelor medicale le-au confirmat în mod repetat prin premii cu titulatura Furnizor preferat. Firma numără în prezent aproximativ 180 de angajaţi. Vânzările anuale se ridică la aproximativ 35 milioane de euro.