Obţineţi navigarea

Specialistul elveţian în roţi dinţate, Christ & Heiri, se bazează pe maşinile de danturat roţi dinţate prin rulare MZ, prevăzute cu sistem de control FANUC pentru a furniza o calitate maximă.

Sarcină: Pentru a reechipa o fabrică cu maşini de danturat roţi dinţate prin rulare capabile să îndeplinească standardele extrem de ridicate ale companiei Christ & Heiri şi pentru a garanta satisfacţia maximă a clientului. Maşinile necesită un sistem de control care este uşor de programat şi care se pretează perfect pentru procesele complexe de prelucrare a roţilor dinţate, a roţilor de lanţ şi a roţilor conice.

Soluţie: Instalaţi maşinile Monnier + Zahner cu sistem de control FANUC pentru a produce anual zeci de milioane de roţi dinţate, roţi de lanţ şi roţi conice, cu diametre de între 0,5 şi 40 mm.

Rezultat: Cele 24 de maşini de danturat roţi dinţate prin rulare Monnier + Zahner ale companiei funcţionează non-stop, şapte zile pe săptămână. Programarea este simplă deoarece Monnier + Zahner utilizează din ce înc e mai mult sisteme de control FANUC cu Panel i care completează sistemul CNC. Acest lucru a permis companiei să utilizeze propriul software pe bază de PC pentru a concepe o interfaţă de dialog unică, care este operată cu ajutorul ecranului tactil. O altă funcţie cheie care aduce beneficii producţiei este Electronic Gear Box (EGB) de la FANUC, care înclină cu precizie unealta şi piesa de prelucrat într-un raport de transformare extrem de precis.


Calitate înaltă datorită angajaţilor calificaţi şi tehnologiei moderne pentru utilaje şi sisteme de comandă

Roţi dinţate la superlativ
Oricine aprovizionează industria auto trebuie să garanteze calitatea maximă a componentelor şi livrarea promptă. O companie reprezentativă în acest sens este specialistul în angrenaje, Christ & Heiri, ce asigură o satisfacţie maximă a clienţilor datorită experienţei sale vaste şi a maşinilor de danturat roţi dinţate prin rulare de la Monnier + Zahner, prevăzute cu sisteme de comandă FANUC.

Christ & Heiri AG din Selzach, aproape de Solothurn (Elveţia) este o companie model, până în cele mai mici detalii. Utilajele moderne, automatizate, de danturat roţi dinţate prin rulare sunt aliniate într-un atelier impecabil. Lubrifianţii şi aşchiile sunt eliminate cu ajutorul unui sistem de conducte montat pe plafonul clădirii şi sunt procesate la nivel central. Echipamentul modern de măsurare şi inspecţie asigură livrarea către client a unei calităţi optime pentru roţile dinţate cilindrice şi conice – adică arborii prevăzuţi cu unul sau mai multe filete. Pentru Directorul General, Arno Heiri, această calitate înaltă şi livrarea promptă reprezintă două elemente de bază care sunt esenţiale pentru succesul companiei: „Am avut relaţii foarte apropiate, de lungă durată cu clienţii noştri, mai ales cu cei din industria fabricării de ceasuri şi industria auto.”

Cât de mult apreciază clienţii cooperarea cu Christ & Heiri s-a văzut în ultimii câţiva ani. Deoarece, în iunie 2010, unitatea de producţie a companiei a ars din temelii. Clădirea fusese construită în urmă cu numai 1 an şi jumătate şi echipată conform celor mai recente standarde. A fost o lovitură puternică pentru antreprenorul de 59 de ani şi echipa sa. Faptul că Arno Heiri a putut să reconstruiască fabrica în acelaşi loc şi în acelaşi fel s-a datorat în mare parte clienţilor săi. Ei l-au asigurat că doreau să continue colaborarea cu Christ & Heiri. Angajaţii au simţit, de asemenea, că au o responsabilitate faţă de şeful lor şi au depus toate eforturile pentru reconstruirea companiei. După un an, era gata şi, astăzi, producţia în noua unitate, cu aceeaşi angajaţi se desfăşoară din nou la viteză maximă.

Roţi dinţate de precizie cu diametre între 0,5 şi 40 mm
„Capacitate maximă”, poate anunţa Arno Heiri. Zeci de milioane de roţi dinţate părăsesc anual linia de producţie, de la cele mai mici piese – de ex. roţi de numai 0,5 mm în diametru, având însă opt dinţi – până la roţi de lanţ şi roţi conice cu diametrul de 40 mm. În timp ce piesele mici şi cele mai mici sunt destinate, în principal, industriei fabricării de ceasuri, majoritatea produselor mai mari ajung în motoarele electrice pentru industria auto. Acest lucru, deoarece, în prezent, la vehiculele moderne există numeroase motoare de acţionare de mici dimensiuni – pentru închiderea centralizată, comandarea unităţii de climatizare, pentru geamuri, pentru reglarea oglinzilor exterioare, pentru trapă, pentru mecanismul de blocare a portbagajului, pentru reglarea scaunelor şi multe altele. Există o cerere la fel de mare pentru componentele de cutii de viteze, cum ar fi roţile dinţate cilindrice şi roţile conice. În funcţie de componentă, comenzile la Christ & Heiri variază de la serii mici de până la 1.000 de piese, până la serii mari de 5-6 milioane de unităţi pe an.

Pentru Christ & Heiri, respectarea parametrilor de precizie ridicată nu reprezintă o problemă. Cei douăzeci şi cinci de angajaţi ai companiei de tradiţie înfiinţate în urmă cu 65 de ani au acumulat o experienţă vastă. Directorul de Producţie, Pascal Zimmermann, explică: „Experienţa muncitorilor noştri, împreună cu utilajele de ultimă oră ne oferă posibilitatea de a face faţă celor mai exigente cerinţe privind calitatea, cu fiabilitatea proceselor.”

Producţie la un nivel constant ridicat
Conducerea acordă o importanţă maximă fiabilităţii proceselor. În definitiv, cele 24 de maşini de danturat roţi dinţate prin rulare de la Monnier + Zahner funcţionează non-stop, şapte zile pe săptămână. Toate piesele auto sunt produse cu maşinile de danturat roţi cilindrice prin rulare şi de frezat roţi conice, MZ120 şi MZ 130 şi cu maşina de înaltă productivitate de frezat roţi conice Duplex M644CNC, prevăzută cu doi arbori principali. Monnier + Zahner AG din Safnern, aproape de Biel, Elveţia, se bucură de încredere totală din partea lui Arno Heiri: „Parteneriatul nostru există de 10 ani şi nu am fost dezamăgiţi niciodată. Utilajele MZ cu sistem de comandă FANUC sunt fiabile şi de mare precizie. Dacă avem vreo solicitare de service, angajaţii vin imediat la faţa locului. De aceea, Monnier + Zahner a devenit principalul nostru furnizor de maşini de danturat roţi dinţate prin rulare, cu sistem de comandă CNC.”

Compania elveţiană de tradiţie a luat fiinţă în 1964, odată cu proiectarea utilajelor pentru fabricarea carcaselor pentru ceasuri, specializate ulterior în utilaje pentru industria medicală şi stomatologică, şi, din 1995, a devenit unul dintre producătorii lider la nivel mondial în domeniul maşinilor de danturat roţi dinţate prin rulare şi al maşinilor de filetat şi frezat roţi conice. „Am început deja să lucrăm cu tehnologia CNC din 1984”, explică Roland Wälti, Director General la Monnier + Zahner AG. „Însă, de când am intrat pe segmentul utilajelor de filetat şi frezat roţi conice şi, ulterior, al maşinilor de danturat roţi dinţate prin rulare, ne-am bazat complet pe sisteme de comandă CNC – întotdeauna cu partenerul nostru în acest domeniu, FANUC. Împreună, am dezvoltat mai multe soluţii care au contribuit la obţinerea poziţiei pe care o avem astăzi pe piaţă.

Flexibilitate şi programare uşoară
Dl. Zimmermann, Director de Producţie, confirmă performanţa ridicată, fiabilitatea şi utilizarea simplă a utilajelor MZ. În special, el pune accent pe flexibilitatea maşinilor de danturat roţi dinţate prin rulare, MZ120 şi MZ130, cu care roţile conice pot fi frezate şi roţile cilindrice pot fi danturate prin rulare. „Aceasta înseamnă că nu depindem doar de fabricarea roţilor conice şi că putem să gestionăm capacitatea utilajelor noastre în mod mai eficient. Furnizorul de utilaje, Roland Wälti, adaugă: „La compania Christ & Heiri, utilajele MZ sunt cele mai utilizate pentru seriile mari. Totuşi, datorită versatilităţii lor, sunt, de asemenea, populare în rândul companiilor furnizoare de talie mai mică, care trebuie să livreze numeroase serii mici diferite. Cu aceste utilaje, acestea pot efectua diverse operaţii de danturat roţi dinţate prin rulare pe câte o singură componentă la rând, alternând chiar cu operaţii de frezat roţi cilindrice şi conice – fără a repoziţiona piesa de prelucrat sau fără a schimba capetele.”

Instalarea şi programarea tuturor utilajelor Monnier + Zahner sunt simple. Acest se datorează în special interfeţei uşor de utilizat, concepută de producătorul utilajelor. „FANUC oferă un sprijin important în acest sens”, subliniază Martin Wälti, Directorul Departamentului de Software de la Monnier + Zahner. „În trecut, am folosit FANUC Macro Executor şi funcţia FANUC Picture pentru acest lucru. În prezent, folosim din ce în ce mai mult sistemele de comandă FANUC care un PC industrial FANUC separat (Panel i) ce completează sistemul CNC. Acest lucru ne permite să utilizăm propriul nostru software pe bază de PC pentru a concepe o interfaţă de dialog specială, care este operată cu ajutorul ecranului tactil.”

Martin Wälti indică, de asemenea, o funcţie cheie a sistemului de comandă FANUC, „Electronic Gear Box (EGB)”, care este esenţială în fabricarea roţilor dinţate. El explică: „Într-o operaţie de tăiere a roţii dinţate, instrumentul şi piesa de prelucrat, ca într-o cutie de viteze, trebuie înclinate la un raport de transformare extrem de precis. În acest scop, FANUC oferă funcţia EGB integrată, cu care comunicăm prin interfaţa noastră de dialog.”

Funcţii utile de control
În plus, la cele mai recente utilaje, Monnier + Zahner utilizează funcţia de siguranţă FANUC integrată, Dual Check Safety, care protejează operatorul şi datorită căreia instalaţiile de siguranţă mecanice nu mai sunt necesare. De exemplu, aceasta permite o configurare mai flexibilă a utilajului, deoarece deplasările lente ale axelor, care nu pun în pericol operatorul sunt permise cu uşa deschisă.

Specialistul în Software, Martin Wälti, laudă cooperarea strânsă cu specialistul în sisteme de comandă de la sucursala elveţiană FANUC: „Am beneficiat întotdeauna de o asistenţă expert, rapidă aici. Indiferent dacă a fost vorba de punerea în funcţiune ori de optimizarea necesară a axelor sau chiar de alegerea sistemului CNC FANUC adecvat pentru diversele noastre utilaje.”

Adaptarea software-ului şi a parametrilor sistemului specific de comandă la utilaj nu a reprezentat o problemă, nici măcar pentru utilajele personalizate din care Monnier + Zahner AG a produs o singură unitate. Martin Wälti atribuie acest lucru configuraţiei simple şi uşor de înţeles a sistemului CNC FANUC. În plus, el prezintă fiabilitatea, întreţinerea uşoară şi, mai ales, disponibilitatea la nivel internaţional a operaţiilor de service de la FANUC, „ceea ce este deosebit de important pentru un producător de maşini unelte relativ mic, dar activ la nivel mondial.” În ceea ce priveşte tehnologia sistemele de acţionare şi CNC, Christ & Heiri este, de asemenea, extrem de mulţumit. În definitiv, nu a existat niciodată o problemă la un sistem de comandă în toţi aceşti ani.

Monnier + Zahner AG
În 1964, Eugen Monnier şi Robert Zahner au înfiinţat o companie în parcul industrial Safnern-Moos, care până în anul 1972, a fost dedicată proiectării de utilaje pentru fabricarea carcaselor de ceasuri. Declinul din industria de fabricare a ceasurilor a determinat o schimbare a producţiei la utilajele pentru fabricarea implanturilor medicale. În acest domeniu, Monnier + Zahner AG a obţinut o poziţie de lider la nivel internaţional. Alţi piloni importanţi sunt reprezentaţi de maşinile de rectificat pentru cutterele şi frezele dentare, împreună cu maşinile pentru fabricarea roţilor conice şi cilindrice destinate producătorilor şi furnizorilor de cutii de viteze din industria auto. Sunt incluse, de asemenea, maşinile speciale construite conform cu cerinţele clientului. Din 2007, compania Lambert-Wahli AG face, de asemenea, parte din grupul Monnier + Zahner AG. În prezent, echipa numără 65 de angajaţi, inclusiv doisprezece ucenici. Monnier + Zahner fabrică între 65 şi 100 de maşini pe an.



Produse FANUC folosite