FANUC > Cazuri particularizate > Metz
Obţineţi navigarea
Sarcina:
Rectificarea ulterioară și producția de unelte de frezat pentru tăierea metalelor 

Soluție: 
FANUC furnizează sistemul de comandă 31i-B5 cu prelucrare simultană în 5 axe și servocontrol precis, cicluri scurte de comandă a poziției și rezoluție ridicată a sistemului de comandă. Interfața uniformă de utilizator folosită pentru toate mașinile garantează o secvență de prelucrare optimizată din punct de vedere al costurilor și al timpului. Cele mai bune proprietăți ale suprafeței pe care operatorul le poate optimiza prin experiență în zona bidimensională se află la nivelul operării simultane cu 5 axe, întrucât la rectificarea uneltelor, pot fi create doar de un mecanism solid de ghidare.

Rezultatul:
Unelte de înaltă precizie pentru tăierea metalelor
DESCĂRCARE PDF
Directorul adjunct, Daniel Metz, preferă să-și caracterizeze compania ca fiind un restaurant de la colț: cu câteva feluri de mâncare care sunt incredibil de delicioase. Acest "Gourmet-Restaurant" se află în Zell am Harmersbach și a fost fondat de tatăl său, Wolfgang Metz. Daniel Metz a intrat în afacerea tatălui său în 2009. Inginerul industrial absolvent, cu experiență în construcția aeronavelor este, în prezent, director general și își asumă treptat responsabilitatea.

Daniel Metz intenționează să continue să se specializeze în unelte de frezat: "Nu putem face mai multe lucruri în același timp." Și mai important: „Considerând dimensiunea actuală a companiei, suntem foarte flexibili și nu vrem să concurăm cu producători mari de unelte.” Dar, acest lucru se aplică doar în funcţie de cât de amplă este oferta. 
Metz vede ca puncte forte ale companiei faptul că „se livrează rapid, flexibil și la o calitate ridicată”. Lucrările de rectificare ulterioară durează în medie între patru și șase zile lucrătoare; acoperirea necesită de la opt la zece zile. Termenele de livrare sunt convenite în mod individual. Protocoalele detaliate de măsurare sunt disponibile pentru unelte la cerere.

Pentru Metz, nu are nicio importanță dacă o comandă vine de la un contractor independent sau de la o companie mare. El nu dorește să facă din acest aspect o regulă, dar directorul general este mândru de capacitatea echipei sale de a reacționa: „Ne-am confruntat deja cu cazul în care un maistru a sunat, a trimis o schiță și unealta a fost livrată după 24 de ore mai târziu.” Actele a fost întocmite în următoarele zile. Activitatea se desfășoară într-un singur schimb de lucru. Sfârșitul schimbului de lucru este determinat de situația comenzilor și de termenii de livrare garantaţi. Pe timp de noapte, producția de unelte speciale este asigurată în mod independent, ISOG 20+ fiind alimentat cu încărcătoare în lanț. În funcție de cerințele în materie de unelte și cele ale clienților, toleranțele obținute se regăsesc în intervalul de până la ± 1/100 mm. Acest lucru nu se bazează întotdeauna pe acuratețea necesară pentru procesul de tăiere, ci pe proces, fiabilitatea rezultând din utilizarea unor unelte precise.
Aproximativ 70% din comenzi necesită rectificare ulterioară, iar celelalte 30% presupun, mai exact, unelte speciale. Cele mai mici unelte au un diametru de trei milimetri, cele mai mari de 32 mm. În acest caz, mașinile de rectificat reprezintă un factor limitator. Șase mașini ISOG 20+ cu CNC FANUC și software de la specialistul elvețian MTS AG se află în funcțiune. Metz a fost implicat în dezvoltarea prototipului ISOG 20+ în 2014. A lucrat deja cu mașini de la Michael Deckel. Un S20Turbo funcționează încă pentru o activitate subordonată. Metz s-a implicat în proiect din cauza controlerelor mașinilor folosite cu performanțe reduse în materie de fiabilitate, până la instalarea noilor controlere și, totodată, comportamentului lor de comandă care nu era optim.Tehnologia FANUC a convins specialiștii în unelte într-o asemenea măsură încât prototipul a fost deja prevăzut în secvența de operare încă de la început. 
CNC-ul FANUC se remarcă - printre multe alte caracteristici - mai ales datorită ciclurilor scurte de comandă a poziției și rezoluției ridicate a sistemului de comandă. Calitățile pe care operatorul le poate optimiza prin experiență în câmpul bidimensional pot fi obținute doar în operarea simultană cu 5 axe, precum și în rectificarea uneltelor, printr-un sistem solid de comandă. Metz continuă: „Apoi, am recurs în mod constant la această mașină, deoarece o considerăm un factor important în flexibilitatea noastră.”Ceea ce înseamnă că mașinile cu cinci axe pot fi utilizate în funcție de necesități.
Un alt avantaj al echipamentului uniform al mașinii care include o interfață uniformă pentru utilizator: Orice angajat poate lucra pe orice mașină. Perioadele de configurare sunt scurte deoarece mașina este cunoscută, iar costurile de instruire sunt mai mici decât atunci când sunt în funcțiune diverse mașini cu controlere diferite.

Și pentru că mecanicii cu experiență de la Metz utilizează mașinile cu foarte multă atenție, mașinile au o durată de viață corespunzătoare. Prin urmare, utilizarea tehnologiei CNC FANUC și a servomotorului este, cu siguranță, o temă demnă de dezbătut. Apoi, mașinile mai vechi sunt utilizate pentru lucrări premergătoare. O mașină poate avea o durată de viață de până la 25 de ani. 

De asemenea, Daniel Metz vrea piese de schimb: „Am avut parte de experiențe plăcute alături de FANUC.” Și Uwe Stiebler, Director Conturi Cheie în Centrul de vânzări al FANUC din Germania, confirmă: „Atât timp cât mașina funcționează, FANUC va furniza piese de schimb.”

Programele software sprijină flexibilitatea

 
FANUC 31i-B5 salută faptul că CNC-ul FANUC de la ISOG are o interfață proprie de utilizator: Software-ul "tool-kit Professional" folosit pentru producția și reascuțirea uneltelor, dezvoltat la nivel intern de către MTS AG în Pratteln/Elveția, îndeplinește toate cerințele practice. 
 
De asemenea, MTS AG știe că pachetul CNC/servomotor de la FANUC conferă cu adevărat avantajele software-ului. Este crucial pentru calitatea unei suprafețe faptul că axele funcționează de fapt simultan. În mod clar: Valorile Ra și Rz depind de granulația roții de rectificat. Dar cu un sistem de comandă rapid și o generare a impulsurilor de sincronizare de scurtă durată, parametrii individuali pot fi ajustați mult mai bine. Acest lucru devine limpede când sunt aliniate mașinile. Un ajutor obișnuit: un ceas comparator pentru intervalul de micrometri. Aspectul este confirmat de operatorul mașinii: „Nu există mișcări ale mecanismelor de acționare și de comandă a poziției în timpul alinierii.” MTS este un partener ideal pentru Daniel Metz: „Ei sunt întotdeauna deschiși la îmbunătățiri, chiar la adaptări individuale pentru compania noastră.”
Metz se ocupă de clienții săi doar în mod individual. Toate informațiile despre uneltele clientului sunt stocate - atât într-un mod tradițional, cât și pe hârtie. Dacă se utilizează o unealtă pentru rectificare ulterioară, operatorul dispune de toate informațiile la îndemână. În unele cazuri, profilele cerințelor sunt stocate, astfel încât acestea să poată fi remodelate pentru anumite aplicații.

O simulare 3D a procesului de rectificare este indispensabilă în viața de zi cu zi. Metz afirmă: „Înainte de a introduce noi programe pentru unelte, să aruncăm o privire în sfera 3D.” În mod ideal, datele CAD ale noii unelte sunt înregistrate și adaptate. „Nu realizăm rectificarea în conformitate cu un program standard, ci de fapt, adaptăm etapele noastre de lucru la starea uneltei.” Acest lucru se poate face fie la o stație de programare separată, fie direct la CNC-ul mașinii. Monitorizarea coliziunilor este esențială în acest caz. Aceste informații sunt stocate în folderul clientului și pot fi accesate în orice moment.
Daniel Metz este mai degrabă rezervat atunci când este vorba de „Industry 4.0” - și totuși a realizat deja câteva puncte elementare. Flexibilitatea producției până la mărimea lotului 1 rezultă nu numai dintr-un parc uniform de mașini, ci și din rețeaua tuturor operațiunilor.

Mai mult, un monitor mare afișează toate datele actuale ale comenzii care sunt vizibil importante în atelier: Care comenzi au prioritate? Comanda este în grafic? Ce elemente continuă să lipsească pentru a finaliza o comandă? Care este perioada de pregătire pentru fiecare comandă? Daniel Metz a implementat pur și simplu o aplicație pentru sistemul bazat pe web care vizualizează datele de producție dintr-o bază de date centrală. În principiu, rezultatele măsurătorilor ar putea fi transferate direct către mașinile de rectificat, însă Metz, fiind conștient de importanţa calităţii, ar prefera să le transfere manual.

Cu siguranță, el este interesat de automatizarea proceselor: „Vrem ca procesele noastre să fie cât mai puțin neproductive.” În această privință, suntem perfecți. Și rămânem flexibili din acest punct de vedere.

Produsul FANUC utilizat în această aplicație Bruderer