Obţineţi navigarea
Sarcina:
Mașinile de rectificat în coordonate cu o precizie de ordinul micronilor sunt disponibile fie ca mașini noi, fie prin retehnologizarea unei mașini vechi care funcționează încă cu precizie mecanică. IHR Elektronik AG/SA din Swiss Lajoux oferă aceste actualizări - cu componente FANUC. În 2016, compania a modernizat două mașini Hauser la Pomtava S.A. și una Hauser S3 în cadrul Diametal AG. 

Soluție:
Datorită experienței cu mașinile Hauser a proprietarului Roland Haslebacher - care a lucrat timp de 10 ani în departamentul de serviciu clienți al companiei - IHR Elektronik AG/SA dispune de o calificare corespunzătoare pentru a-și actualiza mașinile. Haslebacher folosește componente FANUC pentru retehnologizare, de exemplu, sistemul de control FANUC 0i-MF, sau pentru mașinile mai mari, CNC-ul FANUC din seria 31i. 

Rezultat
Clienții pot lucra cu mașinile retehnologizate așa cum ar lucra cu unele noi și pot economisi două treimi din costuri. Datorită noilor terminale de operare, mașinile îndeplinesc cerințele de programare CNC actuale, iar precizia lor este adesea mult îmbunătățită. FANUC a fost deosebit de convingător în ceea ce privește calitatea, fiabilitatea și suportul tehnic și, prin urmare, reprezintă prima alegere pentru proiectele de retehnologizare în cadrul IHR Elektronik AG/SA.
DESCĂRCARE PDF

Mașinile de rectificat în coordonate din fântâna tinereții – ‘Jungbrunnen’

Specialistul în retehnologizare asigură proprietăți noi mașinilor vechi de rectificat Hauser 

Datorită cerințelor sale ridicate în ceea ce privește precizia, mașinile de rectificat în coordonate constituie o piață de nișă. Ele sunt pur și simplu echipamente foarte speciale destinate găuririi sau rectificării formei care necesită o finisare a suprafeței de înaltă calitate și au toleranțe la nivel de microni. Acest lucru se datorează faptului că mașinile de rectificat în coordonate sunt utilizate în primul rând pentru cele mai exigente operații de prelucrare în construcția ștanțelor de decupat și formare, precum și pentru piese de înaltă precizie în echipamente optice sau pentru componente speciale de precizie. Din acest motiv, mașinile sunt fabricate în serie limitată, lucru care, împreună cu cerințele de înaltă precizie, fac ca prețurile să fie ridicate.

The IHR Elektronik AG/SA

Dacă doriți să economisiți bani, trebuie să vă gândiți să retehnologizați un model mai vechi de mașină, așa cum propune Roland Haslebacher. Inginerul mecanic cu experiență și-a înființat propria companie acum 20 de ani - IHR Elektronik AG/SA - al cărei sediu se află astăzi în Lajoux, în partea elvețiană a Munților Jura. În timp ce afacerea a fost definită în primul rând prin comenzi privind tehnologia de automatizare și manipulare, precum și cea pentru sistemele de încărcare/descărcare pentru mașini, inclusiv măsurarea pieselor, retehnologizarea vechilor mașini-unelte a devenit din ce în ce mai importantă din 2006.

Roland Haslebacher își amintește că: „Prima mea comanda de retehnologizare a vizat o mașină Oerlikon, pe care am actualizat-o cu cea mai nouă tehnologie electrică și de control, folosind componente FANUC.” Aceasta a fost urmată de un strung VDF, și încă din 2007, prima mașină de rectificat în coordonate Hauser.

Retehnologizarea cu componente FANUC 

De atunci, FANUC Schweiz a fost întotdeauna alături de el în calitate de partener în aspecte ce țin de control și acționare. "Fiind vorba de o microîntreprindere formată din două persoane, eu și soția mea, este nevoie de specializare", explică Haslebacher. "Cunosc compania FANUC de mult timp, așadar stiu că toate componentele lor sunt de înaltă calitate și fiabilitate. Încă de la început, am beneficiat de cea mai bună asistență din partea suportului tehnic FANUC , astfel încât să pot câștiga experiența necesară pentru retehnologizare".
Pentru sarcinile de retehnologizare, Roland Haslebacher colaborează îndeaproape cu FANUC Schweiz. Acesta preferă să folosească modelul CNC din seria 0i F oferit de FANUC .

Între timp, Roland Haslebacher s-a specializat îndeosebi în modernizarea mașinilor Hauser vechi. În acest context, el beneficiază de cei zece ani de muncă în departamentul de relații cu clienți al companiei cu sediul în Biel, de la începutul carierei sale. "Aceste experiențe sunt extrem de importante", afirmă expertul în mașini-unelte. 

"Componentele mecanice ale acestor mașini de rectificat în coordonate sunt foarte bine executate și își păstrează precizia ridicată o lungă perioadă de timp, dar sunt, de asemenea, foarte complicate. La urma urmei, aceste mașini de rectificat cu axe Z și U sunt potrivite și pentru realizarea găurilor conice și modelare. Înțelegerea modului în care acestea funcționează în detaliu este importantă."

Prin urmare, nu multe companii oferă posibilități de retehnologizare a mașinii dvs. de rectificat în coordonate Hauser veche de 20 sau 30 de ani. 

Rene Scherz, inginer de vânzări în cadrul FANUC Schweiz, susține: "Roland Haslebacher este probabil singurul specialist din Elveția și din regiunile învecinate din străinătate care va accepta astfel de sarcini pe mașinile Hauser".

Arnaud Zimmermann (stânga), directorul Pomtava și Roland Haslebacher sunt mulțumiți de reușita retehnologizării modelelor Hauser S35 și S40.

Pompele de dozare necesită orificii cu precizie de ordinul micronilor

În anul 2016, a modernizat două mașini Hauser pentru compania elvețiană Pomtava S.A. Reconvilier: o mașină tip S35 cu un singur cadru și o mașină tip S40 mai mare, cu cadru dublu. Compania de familie fondată în anul 1986 este specializată în pompe de dozare cu angrenaje de înaltă precizie, folosite, de exemplu, în vopsirea industrială și cea a automobilelor. Pomtava dispune, de asemenea, de pompe adecvate pentru măsurarea lichidelor de proces cu o singură componentă și cu mai multe componente, de exemplu silicon, clei, rășină, diferiți agenți de întărire etc., 

Directorul Arnaud Zimmermann subliniază faptul că debitul multor pompe - în funcție de fiecare caz în parte - poate fi între minim 0,0005 l/min până la 20 l/min: "Dar, întotdeauna cu o dozare exactă, care necesită cea mai mare precizie din componentele pompelor noastre. Acest lucru se aplică tuturor angrenajelor și orificiilor prin care lichidul intră și iese."


Pentru a realiza orificii cu o toleranță de 5 μm, sistemele mecanice de precizie folosesc mașinile de rectificat în coordonate fabricate de Hauser pe care Roland Haslebacher le-a modernizat. Mecanismele mașinilor vechi de aproximativ 20 de ani erau în stare perfectă, ceea ce înseamnă că doar componentele electrice trebuiau să fie ajustate. Sistemul de control precedent tip 0 FANUC a trebuit să facă loc celui mai recent model 0i F din seria CNC oferită de FANUC. Având până la unsprezece axe, patru axe cu arbori și două șine, acesta îndeplinește complet cerințele acestei aplicații. "Acesta poate controla simultan patru axe și o prelucrare cu 3 + 2 axe", explică Rene Scherz. "De asemenea, este pe deplin compatibil cu celelalte sisteme de control FANUC ale seriilor 30i, 35i și Power Motion, care simplifică aprovizionarea cu piese de schimb." El subliniază în continuare: "Mulțumită hardware-ului de ultimă generație și a unei game de software standard, FANUC CNC 0i-MF a avut un debut de succes. Și - un aspect deosebit de important în retehnologizare - oferă un raport excelent cost-beneficiu." Roland Haslebacher preferă acest sistem de control, dar, de asemenea, folosește CNC FANUC din seria 31i pentru mașini mai mari.
Componentele Pomtava pentru pompele de dozare cu angrenaje pot fi perfect echipate cu precizie până la cel mai mic μm pe mașinile de rectificat în coordonate Hauser S35 și S40 retehnologizate.

Beneficii complementare cu stația de prelucrare și măsurare, precum și cu dispozitiv bypass de rectificare pneumatic

Pe lângă instalarea noului CNC, lucrările sale pentru modelele Hauser S35 și S40 au în vedere înlocuirea tehnologiei de măsurare, a motoarelor, a emițătoarelor și a modulelor I/O, asamblarea panoului de comandă și programarea PMC-ului de mare viteză (PLC) pentru a le adapta la funcțiile respective ale mașinilor. Pentru Pomtava, Roland Haslebacher a suplimentat mașinile cu un arbore de prelucrare Fischer CBN-HF, o stație de măsurare și noul sistem multi-senzor care deservesc dispozitivului bypass de rectificare pneumatic. Asta înseamnă că axa U se fixează mai repede până când atinge componenta, ceea ce economisește timpul de lucru al utilizatorului. "Tocmai cu aceste tipuri de completări, mașina atinge standardele cele mai moderne", subliniază specialistul în retehnologizare. "Desigur, am programat ciclurile respective pentru rectificarea orificiilor și a contururilor, precum și pentru toate funcțiile complementare".
Noul panou de control al modelului Hauser S3 retehnologizat: Interfața programată cu FANUC Picture special concepută pentru fiecare utilizare și fiecare client asigură o operare ușoară.
Cu FANUC Picture, Haslebacher și-a creat propriul ecran digital multilateral cu pagini cu intrări specifice, pentru clienți și de diagnosticare - simplificând drastic operarea mașinii. Arnaud Zimmermann este încântat: "Putem lucra cu aceste două mașini retehnologizate așa cum am lucra cu unele noi. Un lucru este sigur: salvăm două treimi din costuri mulțumită IHR." În consecință, a fost plasată următoarea comandă: La începutul anului 2018, Roland Haslebacher va retehnologiza o altă mașină Hauser S40 de rectificat în coordonate (a douăsprezecea) de la sistemul de control tip Elesta 314, la noul sistem de control FANUC 0i-MF pentru Pomtava.

Componente de uzură foarte dure, de înaltă precizie

Un alt client mulțumit al IHR este Diametal AG din Biel (Elveția). Încă de la început, compania fondată în anul 1936, specializată în producția și dezvoltarea de unelte din carbură, componente pentru ceasuri și piese de uzură din material dur, precum și unelte abrazive din diamant și CBN. Compania a crezut întotdeauna că toate produsele ar trebui să dispună de o precizie constantă și ridicată.

Precizia diverselor piese de uzură joacă un rol deosebit, de exemplu discul perforat folosit într-un spectrometru. Componenta este realizată din oxid de aluminiu pur 99,9% și are o deschidere centrală cu patru raze, care trebuie să respecte toleranțe stricte. Directorul de producție Raffaele Carfora explică: "Cele patru raze necesită o precizie a distanței de +/- 1 μm. Raza este tolerată cu 3 μm și centricitatea razelor trebuie să rămână în limita a 4 μm. În acest material ceramic foarte dur, astfel de valori pot fi obținute numai cu mașini de rectificat în coordonate."

Din 1981, o mașină de rectificat în coordonate Hauser a îndeplinit această sarcină. Raffaelle Carfora, care a început să lucreze în cadrul Diametal în același an, poate acum să opereze această mașină cu ochii închiși. De asemenea, el îi cunoaște punctele slabe: "Acest lucru se datorează, în mod evident, vechiului sistem de control de poziționare Hauser 111, care trebuia să dispună de programe prin intermediul benzii magnetice. A fost necesară o experiență mare pentru a modela componenta cu cea mai mare precizie mecanică posibilă." În plus, sistemul de control sau alte componente electrice ar putea pur și simplu să se deterioreze brusc. Piesele de schimb nu mai sunt disponibile și un "defect al mașinii ar însemna o catastrofă mică", adaugă directorul de producție. "Fiindcă nu avem la dispoziție o mașină de schimb pentru această prelucrare de înaltă precizie".

În cazul în care sunt necesare orificii și raze de înaltă precizie, acestea sunt realizate folosind mașina de rectificat în coordonate Hauser S3.

La fel de eficient ca un model nou, după 35 de ani 

Acesta este motivul pentru care persoanele responsabile au încercat să găsească o mașină de rectificat în coordonate nouă, potrivită, - și mai degrabă întâmplător, Roland Haslebacher era cel care o deținea. El le-a promis că va transforma Hauser S3 într-un CNC modern. Pentru o bună măsură, el a măsurat cu laser masa cu axele X/Y. Rezultatul măsurării ISO a indicat o neconformitate de doar 0,0025 mm - "o valoare excelentă pentru o mașină de 35 de ani", evaluează specialistul Roland Haslebacher. "Singura schimbare a mecanismelor a fost înlocuirea rulmenților frontali ai arborelui. În afară de asta, întreaga instalație electrică, inclusiv CNC-ul, trebuia reînnoită."
O analiză a dulapului de control indică faptul că toate componentele electronice sunt actualizate.

Haslebacher a echipat, de asemenea, mașina de rectificat în coordonate pentru Diametal cu noul CNC FANUC 0i-MF testat, cu sisteme de măsurare optică absolută și un nou sistem multi-senzor. În plus, mașina a primit un nou panou de operare, care îndeplinește cerințele de programare CNC actuale. Ecranele de introducere dezvoltate de IHR și paginile de diagnoză simplifică utilizarea dispozitivului modernizat Hauser S3.

Jean-François Pérez, inginer tehnolog în cadrul Diametal, consideră: "Vechiul nostru model Hauser S3 este asemenea unei mașini noi. Chiar și angajații noștri tineri, care dețin experiență în CNC, pot măsura cu acuratețe piesele de înaltă precizie la nivelul micronilor." Mai mult, implementarea scărilor absolute în locul mărcilor de referință a îmbunătățit în mod substanțial siguranța procesului în ceea ce privește precizia creată, după cum Jean-François Pérez confirmă: "Deși până acum se necesita control permanent al mașinii, acum aceasta poate funcționa fără supraveghere."


Date de contact:

IHR Elektronik AG/SA
Roland Haslebacher
Crat des oiseaux 186
CH-2718 Lajoux
Telefon: +41 / 32 4840030
info@ihrag.ch
www.ihrag.ch 


DIAMETAL AG
Solothurnstrasse 136
CH-2504 Biel/Bienne
Telefon: +41 32 344 33 33
Fax: +41 32 344 33 44
info@diametal.ch
www.diametal.ch

 
POMTAVA S.A. 
Nonceruz 2
CH - 2732 Reconvilier
Telefon: +41 (0)32 481 15 14
Fax +41 (0)32 481 48 18
 

Pentru mai multe informații, vă rugăm să-l contactați pe: 

FANUC Switzerland GmbH
Grenchenstrasse 7
CH-2504 Biel/Bienne
P (+41) 32 366 63 63