Heinz Hänggi Stanztechnik

Robot FANUC eliminuje nieefektywność mycia skrzyń

Roboty są produktywne, niezawodne, spójne, wydajne i ekonomiczne w wielu zastosowaniach przemysłowych. Przykładem może być załadunek i rozładunek skrzyń na i z palet w ramach procesu mycia przemysłowego. Co się jednak dzieje, gdy pozycja początkowa skrzyń jest przypadkowa? W takich przypadkach FANUC odkrywa, że jego roboty z wizją 3D cieszą się coraz większą popularnością.

Udział

FANUC M-710iC/70 industrial robot combined with a FANUC 3DV/600 3D vision system, which is able to recognise the position of crates and pallets independently, at the Swiss company Heinz Hänggi Stanztechnik.

Pictogram for Robots (Product) in black. SVG format.

Robot FANUC M-710𝑖C/70 ze zmysłem wzroku.

Czujnik wizyjny 3D 3DV/600 firmy FANUC rozpoznaje położenie kartonów i palet.

Pictogram for efficient Robot equipment integration in black. SVG format.

FANUC jest dostawcą robotów i urządzeń peryferyjnych z jednego źródła.

Pictogram for Hotline Call Center (Service) in black. SVG format.

Szybkie i kompleksowe wsparcie firmy FANUC.

Wnioski

Kluczowe wnioski od zadania do wyniku

Zadanie

Szwajcarska firma Heinz Hänggi Stanztechnik, specjalizująca się w precyzyjnym tłoczeniu od prawie 80 lat, chciała zautomatyzować załadunek i rozładunek procesu mycia skrzyń. Celem było uczynienie tego procesu całkowicie autonomicznym, eliminując potrzebę pracy ręcznej nawet na nocnych zmianach. Jednym z głównych wyzwań była losowa pozycja startowa skrzynek.

Rozwiązanie

Technologia FANUC zapewniła idealne rozwiązanie: robot przemysłowy M-710𝑖C/70 w połączeniu z systemem wizyjnym 3D FANUC 3DV/600, który jest w stanie niezależnie rozpoznawać pozycję skrzynek i palet.

Rezultat

System wizyjny 3DV/600 firmy FANUC pomaga robotowi osiagnąć wydajność do 8 ton na zmianę. Sześcioosiowy robot znajduje się na szynie liniowej, co zapewnia mu siódmą oś, dzięki czemu może jednocześnie obsługiwać 10 palet ustawionych obok siebie.

Firma

Heinz Hänggi Stanztechnik

Bettlach, około 25 km na północ od Berna w Szwajcarii. Tutaj Hänggi produkuje wysokiej jakości części tłoczone z różnych materiałów o grubości do 6 mm. Firma zaopatruje branże motoryzacyjną, medyczną i zegarmistrzowską w usługi takie jak tłoczenie progresywne, mikrotłoczenie, precyzyjne cięcie i formowanie: od prototypów po kompletne zespoły. Hänggi posiada akredytacje ważnych standardów branżowych, w tym ISO 9001 i IATF 16949.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O Heinz Hänggi Stanztechnik

Images referring to the case study Heinz Hänggi Stanztechnik

Historia

FANUC stawia na autonomiczne mycie skrzyń

Kiedy Heinz Hänggi Stanztechnik chciał zautomatyzować swój wcześniej ręczny proces mycia skrzynek, ten szanowany i wiodący w branży specjalista w dziedzinie tłoczenia zwrócił się do swojego lokalnego partnera w zakresie budowy maszyn, TwinAutomation.

Michael Studer, założyciel i dyrektor zarządzający TwinAutomation, zapewnił wsparcie sprzedaży i zarządzania w całym projekcie: "Głównym wyzwaniem było to, że skrzynki są umieszczane na paletach ręcznie przez operatorów po procesie prasowania, więc musieliśmy wykrywać ich położenie za pomocą robota z wykorzystaniem systemu
wizyjnego. System wizyjny jest niezbędny, aby robot mógł sprawnie i bezkolizyjnie usuwać skrzynki z palet".

FANUC zaoferował optymalne rozwiązanie: robota przemysłowego M-710𝑖C/70 w połączeniu z firmowym czujnikiem wizyjnym 3D 3DV/600, który podłącza się bezpośrednio do robota. W Hänggi, 3DV/600 niezależnie rozpoznaje pozycję pudełek i palet, pomagając robotowi bez problemu podnieść do 8 ton na zmianę.

Marc Schmid, odpowiedzialny za precyzyjne tłoczenie i wykańczanie w Hänggi, mówi: "Mamy również liniową szynę trawersującą dla M-710𝑖C/70, co zapewnia mu siódmą oś, dzięki temu robot może jednoczesnie zająć się 10 paletami obok siebie."

Oferując najlepszy udźwig i bezwładność w swojej kategorii, potężny sześcioosiowy M-710𝑖C/70 nadaje się do różnych zastosowań i łączy 70 kg udźwig z niezwykle wysokimi prędkościami osi. Będący częścią pakietu FANUC 𝑖RVision, czujnik wizyjny 3DV/600 w pełni integruje się z robotami FANUC, eliminując przewody, złożone interfejsy lub urządzenia zewnętrzne.

Marc Schmid

Marc Schmid, odpowiedzialny za precyzyjne tłoczenie i wykańczanie w Hänggi

"Podjęliśmy łatwą decyzję o współpracy z firmą FANUC wiele lat temu", mówi Studer. "FANUC dostarcza każdy typ robota, jakiego potrzebujemy, a także odpowiednie urządzenia peryferyjne, takie jak systemy wizyjne. Dla nas korzystanie ze wszystkiego z jednego źródła zapewnia lepszą kompatybilność."

Dodaje: "Bardzo doceniamy współpracę z firmą FANUC, ponieważ jeśli mamy wyzwanie lub problem przy nowym projekcie, bardzo szybko nam pomagają. To samo dotyczy wsparcia posprzedażowego".

Produkty

Zainspiruj się

Wybierz więcej opcji tutaj

Case Studies

Aplikacje

Branże

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC Case Studies

Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków oraz zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.

PRZECZYTAJ WIĘCEJ

Image of simulation software for Palletising Robots.

Paletyzacja

Automatyzacja procesu paletyzacji może zwiększyć zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność operacji. Dzięki szerokiej gamie opcji do wyboru, znajdziesz idealne rozwiązanie dla różnych rozmiarów, ładunków, czasów cykli i potrzeb w zakresie precyzji, a wszystko to przy jednoczesnym zapewnieniu, że Twoje produkty są obsługiwane z najwyższą starannością.

PRZECZYTAJ WIĘCEJ

Kontrola wizyjna

Technologia inspekcji wizyjnej usprawnia Twoje procesy produkcyjne dzięki zautomatyzowanym systemom opartym na obrazach, które precyzyjnie kontrolują i analizują obiekty. Zaawansowane rozwiązania inspekcji wizyjnej wykorzystują najnowocześniejsze kamery, czujniki oraz oprogramowanie do przechwytywania i przetwarzania obrazów, wykrywania defektów, pomiaru wymiarów oraz zapewniania, że Twoje produkty spełniają najwyższe standardy jakości.

PRZECZYTAJ WIĘCEJ