Zoptymalizowane zasoby i zrównoważony rozwój formowania dzięki FANUC
Poloplast
Firma Poloplast została założona w 1994 roku przez Giovanniego Posera, eksperta w produkcji lodów. Obecnie tę bardzo innowacyjną firmę prowadzą troje dzieci pana Posera: Christian, Martina i Alice. Firma, z siedzibą w Wenecji Euganejskiej, od 25 lat jest punktem odniesienia dla branży tworzyw sztucznych i gumy. Jest jedynym producentem oferującym szeroką gamę opakowań spożywczych – ponad 1 400 produktów i 230 linii specjalistycznych artykułów dla sektora lodziarskiego, cukierniczego oraz cateringowego. Firma posiada dwa zakłady produkcyjne zlokalizowane w Motta di Livenza (TV) oraz San Stino di Livenza (VE).
ROBOSHOT oferuje właściwy przepis na pakowanie żywności
Poloplast jest światowym punktem odniesienia w swojej dziedzinie, dysponując ponad 230 liniami produkcyjnymi przeznaczonymi do formowania wyrobów plastikowych dla przemysłu spożywczego i napojów. Firma produkuje ponad 12 milionów sztuk dziennie, w tym łyżki, kubki, talerze, filiżanki, sztućce, tace, podwyższenia oraz różne typy pojemników dedykowanych lodziarniom, cukierniom i usługom cateringowym.
Poloplast uzyskał ważne certyfikaty potwierdzające jego stałe zaangażowanie w jakość, higienę i bezpieczeństwo. Firma zwraca także szczególną uwagę na zrównoważony rozwój i ochronę środowiska, oferując specjalną linię produktów w pełni biodegradowalnych.
Zdecydowanie wyprzedzając swoje czasy, Poloplast rozpoczął wprowadzanie formowania z materiałów kompostowalnych już w 2010 roku. Obecnie wenecka firma oferuje swoim klientom ponad 60 linii produktów kompostowalnych, a dzięki wszechstronności pras FANUC nie musiała nic zmieniać na swoich liniach produkcyjnych, co pozwoliło na szybkie i łatwe przejście na nowy rodzaj produkcji. Łącznie w Poloplast zainstalowano 35 maszyn wtryskowych ROBOSHOT, od modeli 𝛼-S100𝑖A (siła zamykania 1000 kN / 100 ton) do 𝛼-S300𝑖A (3000 kN / 300 ton) oraz modeli S-2000𝑖A i S-2000𝑖B.
Christian Poser
Kierownik ds. łańcucha dostaw
Maszyny FANUC mają wiele zalet, od szybszego czyszczenia maszyn po krótszy czas konfiguracji i znaczne skrócenie czasu rozruchu. Maszyny ROBOSHOT zużywają również około 10-15% mniej energii niż porównywalne maszyny elektryczne i do 70% mniej niż porównywalne maszyny hydrauliczne.
Maszyny ROBOSHOT są wyposażone w funkcję AI Mould Protection, która mierzy nacisk na formę i zapobiega zamknięciu docisku w przypadku wystąpienia przeszkody. Istnieją dodatkowe funkcje, które chronią ściągacze i części formy przed zużyciem, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji.
Maszyny są również wyposażone w oprogramowanie LINK𝑖, które aktywuje monitorowanie w czasie rzeczywistym ze zdalnych komputerów i urządzeń inteligentnych, zapewniając w ten sposób dostęp do szeregu strategicznie ważnych informacji na temat wydajności, jakości, identyfikowalności i zaawansowanej diagnostyki.
"Dzięki interfejsowi zarządzania możemy stale monitorować produkcję i uzyskiwać dokładne dane na temat wydajności każdej maszyny", wyjaśnia Poser. "Kontrolujemy wszystkie dane w zakresie efektywności energetycznej, czasów cykli, prędkości, alarmów i prac konserwacyjnych".
Pozytywne wyniki są widoczne jeszcze długo po zakupie maszyn: "FANUC oferuje wysoko wykwalifikowaną i terminową pomoc techniczną. Na konkretne zapytania zawsze odpowiadano w ciągu kilku godzin".
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
Seria ROBOSHOT
ROBOSHOT-LINK𝑖2
Zainspiruj się
FANUC Case Studies
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Formowanie wtryskowe
