System IoT firmy FANUC zwiększa dyspozycyjność maszyn w firmie Lettner
Lettner Metallbearbeitung
Założona w 2011 roku firma Lettner Metallbearbeitung (LMB) jest ekspertem w precyzyjnym toczeniu szerokiego asortymentu komponentów dla różnych branż. Laboratoria dentystyczne, placówki medyczne, zakłady motoryzacyjne oraz producenci systemów mechanicznych i hydraulicznych zaopatrują się w nakrętki, śruby, sworznie i inne elementy w zaawansowanym zakładzie produkcyjnym LMB w Finningen, niedaleko Augsburga w Niemczech. Firma posiada akredytację zgodną z międzynarodową normą jakości ISO 9001 i obrabia materiały takie jak aluminium, stal nierdzewną, stal swobodną, mosiądz oraz tworzywa sztuczne.
Specjalista od obróbki detali zwrócił się ku rozwiązaniu FANUC MT-LINK𝑖
Z około 45 maszynami na terenie zakładu, firma Lettner Metallbearbeitung (LMB) produkuje co roku miliony części, zazwyczaj o małych średnicach w zakresie od 0,6 do 22 mm. Przy tak dużej liczbie maszyn i wysokich wolumenach, monitorowanie stanu produkcji i przepustowości może stanowić wyzwanie, dlatego firma zdecydowała się na rozwiązanie FANUC MT-LINK𝑖.
MT-LINK𝑖 to oprogramowanie działające na bazie PC, które łączy maszyny w fabryce poprzez zbieranie, zarządzanie i wizualizację różnych zestawów danych. To zaawansowane narzędzie IoT zyskuje na popularności w zakładach na całym świecie, które dążą do poprawy efektywności produkcji.
Alexander Lettner
Założyciel, właściciel i dyrektor zarządzający
"Produkujemy pięć dni w tygodniu, 24 godziny na dobę, zatrudniając 23 pracowników na dwóch zmianach i jednej zmianie awaryjnej" - wyjaśnia założyciel, właściciel i dyrektor zarządzający LMB, Alexander Lettner.
FANUC MT-LINK𝑖 to w pełni skalowalne, gotowe rozwiązanie do monitorowania obrabiarek, które może nadzorować i zarządzać danymi z jednej do 2000 maszyn, robotów i innych urządzeń, takich jak sterowniki PLC, za pośrednictwem protokołu serwera OPC UA. Wszystko, czego potrzebują warsztaty maszynowe do monitorowania i gromadzenia danych operacyjnych i produkcyjnych, to komputer i połączenie Ethernet. Zaawansowane oprogramowanie FANUC automatycznie gromadzi różne punkty danych, w tym historię alarmów, zmienne makro i historię sygnałów, prądy i temperatury silników serwonapęd/wrzeciona, stan baterii i wentylatora, nadpisywanie prędkości posuwu i inne.
"Wprowadziliśmy MT-LINK𝑖, aby ujawniać trendy dotyczące czasu przestoju maszyn i przyczyn jego występowania, upraszczając nasze codzienne operacje" - mówi Lettner. "Możemy wyświetlać informacje na dowolnym komputerze lub smartfonie".
Ponieważ oprogramowanie monitoruje różne czujniki podłączone do obrabiarek, stanowi prosty sposób na wprowadzenie zakładu do wszechświata IoT, jednocześnie poprawiając szereg kluczowych wskaźników.
"MT-LINK𝑖 miał pozytywny wpływ na czasy produkcji", stwierdza Lettner. "W szczególności komunikaty o błędach podczas tzw. "ghost shift" stały się bardziej widoczne, pomagając nam wprowadzić środki zaradcze i skrócić czas przestoju maszyn".
Poznaj technologię: Odkryj powiązane produkty
Rozwiązania IIoT
Zainspiruj się
FANUC Case Studies
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Wszystkie aplikacje
