Formowanie wtryskowe zwykle wiąże się z wysokimi kosztami energii - nie jest tak w przypadku całkowicie elektrycznych maszyn ROBOSHOT firmy FANUC, które umożliwiły firmie ITD osiągnięcie oszczędności energii na poziomie 50%. W połączeniu z doskonałą obsługą przekonało to ITD do dalszej automatyzacji z FANUC.
W pełni elektryczne maszyny do formowania wtryskowego i centra obróbcze o niskim zużyciu energii.
Wysoka oszczędność energii na poziomie 50% dzięki maszynom FANUC ROBOSHOT.
Wyjątkowa jakość maszyn FANUC w dobrej cenie.
Spostrzeżenia
Firma
Historia
Produkty
Spostrzeżenia
Kluczowe wnioski od zadania do wyniku
Zadanie
Aby zagwarantować nieprzerwany cykl produkcyjny, firma ITD dąży do maksymalnej dostępności serwisowej i bezawaryjnej pracy wszystkich swoich maszyn.
Rozwiązanie
Istniejące hydrauliczne maszyny do formowania wtryskowego zostały zastąpione w pełni elektrycznymi. W zakładach produkcyjnych ITD znajduje się obecnie pięć maszyn do formowania wtryskowego FANUC ROBOSHOT o różnych poziomach siły zacisku. Dodatkowo, ITD wdrożyło dwa pionowe centra obróbcze FANUC ROBODRILL, aby sprostać potrzebom produkcji narzędzi.
Wyniki
ITD udało się obniżyć koszty produkcji i osiągnąć niezmiennie wysoki poziom jakości. Podczas monitorowania zużycia energii ustalono, że maszyny FANUC zapewniają 50% oszczędności energii, co sprawia, że produkty ITD są niezwykle konkurencyjne.
Firma
ITD EOOD
ITD EOOD to bułgarska firma założona w 1990 roku w mieście Saedinenie. ITD specjalizuje się w produkcji form, preform, plastikowych butelek, fiolek, zakrętek i innych rodzajów plastikowych opakowań. Zajmuje się również recyklingiem opakowań PET, działając jako pionier w Bułgarii w tej dziedzinie. Firma zatrudnia około 250 osób.
ITD poleca serwis i sprzęt FANUC, aby zapewnić bezawaryjną pracę.
Od ponad 30 lat ITD polega na usługach serwisowych FANUC Bułgaria, aby zapewnić maksymalną użyteczność i bezawaryjną pracę urządzeń FANUC. Usługi, z których korzysta ITD, obejmują umowy na serwis maszyn, konserwację, szkolenie personelu i przeprogramowanie opcji w celu spełnienia określonych potrzeb produkcyjnych.
Ivan Daradjanski
Właściciel i kierownik ITD.
"Rzadko musieliśmy korzystać z ich pomocy przy naprawach, ale w takich przypadkach reagowali szybko. Jesteśmy spokojni. Jesteśmy bardzo zadowoleni i jeśli będziemy musieli ocenić serwis FANUC, ocenimy go jako doskonały", powiedział kierownik ITD.
"Wybraliśmy FANUC, ponieważ ich maszyny pomagają nam obniżyć koszty naszych gotowych produktów. Maszyna ROBOSHOT do formowania wtryskowego ze sterowaniem CNC charakteryzuje się stabilną mechaniką, niezawodnością i łatwą obsługą, a także może wytwarzać odlewy o wysokiej precyzji. Jedną z jej najważniejszych zalet jest niskie zużycie energii elektrycznej - gdy zaczęliśmy z nią pracować, szybko okazało się, że osiągnęliśmy ponad 50% oszczędności energii. W porównaniu z maszynami hydraulicznymi, nasza produkcja z wykorzystaniem ROBOSHOT jest przyjazna dla środowiska, ponieważ nie ma olejów, filtrów, pomp ani ogrzewania z tych pomp", podzielił się Daradjanski.
"Z drugiej strony, ROBODRILL jest szybką maszyną wysokiej jakości ze wszystkimi opcjami 4-osiowego centrum maszynowego. Dzięki 24 000 obrotów wrzeciona możemy osiągnąć wyjątkową jakość wytwarzanych produktów w bardzo dobrej cenie, dzięki bardzo niskiemu zużyciu energii", dodał.
Następnym etapem jest robotyzacja produkcji zarówno w budowie maszyn, jak i w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
"Podążając za trendami rynkowymi, przyszłość leży w wysokim stopniu automatyzacji, robotyce i sztucznej inteligencji. Do tego właśnie dążymy. Jako firma stawiamy na lojalność wobec naszych partnerów, którzy sprawdzili swoją niezawodność. Dla nas FANUC jest synonimem zaufania i bezpieczeństwa, dlatego wolimy z nimi współpracować.", podsumował Pan Daradjański.
Każdy sektor przemysłu produkcyjnego ma swoje własne wymagania dotyczące zastosowań tworzyw sztucznych. Oferując wszechstronność w szerokim zakresie warunków przetwarzania, ROBOSHOT spełnia większość z nich.
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków i zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Formowanie wtryskowe to wysoce wydajny proces produkcyjny, który umożliwia wytwa-rzanie złożonych, wysokiej jakości elementów z tworzyw sztucznych z zachowaniem precyzji i spójności. Wykorzystując zaawansowaną automatyzację i robotykę, technologia ta jest niezbędna w branżach wymagających produkcji na dużą skalę, zapewniając opłacalne rozwiązania bez uszczerbku dla integralności lub wydajności produktu końcowego.