Producent umywalek i wanien czerpie korzyści z automatyzacji FANUC

Metalac Inko posiada dwa zakłady produkcyjne w swojej siedzibie i fabryce w Gornjim Milanovacu: jeden przeznaczony do produkcji tradycyjnych zlewów ze stali nierdzewnej, a drugi do wyrobów wykonanych z innowacyjnych materiałów inżynieryjnych, takich jak odlewane polimery i kompozyty. Do tych materiałów należy m.in. Granmatrix – autorski kompozyt typu solid surface opracowany przez firmę Metalac. Głównym składnikiem Granmatrixu jest żywica poliestrowa modyfikowana akrylem, zmieszana z mineralnym wodorotlenkiem glinu, który nadaje materiałowi kształt oraz twardość.

„Operacje wykończeniowe naszych kompozytowych zlewów i wanien, takie jak szlifowanie i polerowanie, są dość wymagające” – wyjaśnia Ivan Milošević, inżynier ds. projektów i konstrukcji w Metalac Inko. „Dlatego chcieliśmy opracować rozwiązanie, które zapewni wysoką wydajność, stabilną jakość oraz uwolni naszych operatorów od ciężkiej pracy manualnej.”
 

Z pomocą firmy Technosoft – serbskiego specjalisty w dziedzinie robotyki i automatyzacji – oraz sześcioosiowego, uniwersalnego robota FANUC M-710𝑖C/50, Metalac Inko znalazł optymalne rozwiązanie do wykańczania swoich kompozytowych zlewów i wanien. Wysokie prędkości osi w połączeniu z wszechstronnością sześciu osi sprawiają, że FANUC M-710𝑖C/50 jest idealnym wyborem do obsługi wymagających detali o nieregularnych kształtach. Z tego powodu jest to bardzo popularny robot w zastosowaniach takich jak szlifowanie, polerowanie i gratowanie.

Za sterowanie odpowiada kontroler robota FANUC System R-30𝑖B Plus, który oferuje ponad 250 funkcji programowych i stanowi klucz do osiągów robota pod względem czasu cyklu, prędkości, dokładności i bezpieczeństwa. Metalac Inko korzysta również z oprogramowania symulacyjnego 3D FANUC ROBOGUIDE.

Oprogramowanie FANUC ROBOGUIDE symuluje zarówno ruch robota, jak i polecenia aplikacyjne, znacząco skracając czas potrzebny na tworzenie nowych ustawień ruchu. Dzięki minimalnemu wpływowi na produkcję możliwe jest projektowanie, testowanie i modyfikowanie całych cel w trybie offline. Aby zaoszczędzić czas na modelowaniu 3D, użytkownicy mogą importować modele części z komputera jako dane CAD. Rozbudowana biblioteka oprogramowania symulacyjnego robota umożliwia także wybór i modyfikację części oraz ich wymiarów zgodnie z potrzebami. Zaprojektowany jako intuicyjny i wyjątkowo łatwy w obsłudze, ROBOGUIDE wymaga niewielkiego szkolenia lub nie wymaga go wcale.

„ROBOGUIDE umożliwia szybkie i precyzyjne przygotowanie produkcji, pomagając nam w analizie i wyborze optymalnego narzędzia roboczego” – potwierdza Milošević. „Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad procesem.”