M-10 sorozat

A gyógyszeripar egyik kulcsszereplője jelentősen javította gyártási képességeit a FANUC automatizálási megoldásaival. A FANUC robotok integrálásával a DEMO optimalizálta a töltési, csomagolási és címkézési folyamatokat, aminek eredményeképpen javult a hatékonyság, a pontosság és az általános termelékenység a működésükben.

A felügyelet nélküli termelés és az egyszerű távoli irányítás sok gyártó vállalat álma. A Gnutti Transfer felvállalta a kihívást, hogy egy magasan automatizált, rugalmas felépítésű gyártóegységet hozzon létre.

A Nexteer Automotive kilenc nagy teljesítményű FANUC ipari robotot használ a BMW számára szükséges kormánymű-alkatrészek gyártásának automatizálására. A folyamatautomatizálásra specializálódott AKE Robotics által telepített berendezésekkel az üzemben a folyamatok termelékenysége és megbízhatósága új szintre emelkedett.

Amikor egy gyár telepíti az első FANUC robotját, akkora előnyökkel jár, hogy jellemzően hamarosan további robotok követik. Többek között a vezető kerámiagyártó Apulum is tanúbizonyságot tesz erről a tényről. Az első FANUC robot 2014-es telepítését követően azóta több másik is helyet kapott a vállalat felületkezelési folyamatában. Az Apulum most a csomagolási műveleteit szeretné FANUC robotokkal fejleszteni.

A megfelelő gépvezérlési és robotautomatizálási folyamatok jelentős hatékonyságnövekedést és csatlakoztathatóságot eredményezhetnek az Ipar 4.0 számára, amint azt a Giuliani, a zárak és kulcsok feldolgozására szolgáló transzfergépek specialistája tanúsíthatja. A vállalat több mint 20 éve működik együtt a FANUC-kal.

A FANUC és a páraelszívókat gyártó Silverline közötti együttműködés, amely 2015-ben egy speciális automatizált ragasztási projekttel kezdődött, mára összesen 17 robot munkájához vezetett a vállalat törökországi gyárában. A FANUC rendszeresen lát ilyen eredményeket, ahol a robotokba való első befektetés alapján szinte azonnal felismerik, hogy a gyártás teljesen új teljesítményszinteket érhet el.

Because manufacturers everywhere face shortages of skilled labor, and as a company dedicated to excellence, Kunstoff-Packungen continuously seeks ways to improve its level of automation.

Wäscherei Aschenbrenner GmbH struggled with a staff shortage for tasks like loading laundry folding machines. To solve this, they turned to Sewts GmbH, who provided the VELUM system. This system uses FANUC robots to prepare up to 700 towels per hour for folding. The automation has greatly improved efficiency, resolved the labour shortage, and reduced labour costs, promising a quick return on investment.