Case Studies

Phentagon Lab Srl, een Italiaanse specialist in tandheelkundige implantologie, heeft zijn bewerkingsmogelijkheden uitgebreid met FANUC ROBODRILL CNC bewerkingstechnologie. De investering stelt het bedrijf in staat om een snellere productie, een grotere flexibiliteit en een constant hoge kwaliteit te bereiken bij de productie van complexe tandheelkundige oplossingen uit veeleisende materialen.

Het ontwikkelen van een nieuwe robot vraagt om expertise, ervaring en vaak samenwerking met partners die gespecialiseerd zijn in specifieke technologiegebieden. Toen GER4TECH op zoek ging naar een specialist in collaboratieve robots om geavanceerde mogelijkheden toe te voegen aan zijn nieuwe autonome mobiele robot (AMR), klopte het bedrijf aan bij FANUC.

Omdat fabrikanten wereldwijd te maken hebben met een tekort aan gekwalificeerd personeel, blijft kunststofverpakkingen‑producent Kunstoff‑Packungen voortdurend op zoek naar manieren om zijn automatiseringsgraad verder te verhogen.

De meeste machinebouwers weten dat het vergroten van hun marktaandeel begint bij sterke leveranciersrelaties gebaseerd op vertrouwen. Een goed voorbeeld hiervan is het Turkse Dener Group. Door het gebruik van FANUC CNC-systemen, spil- en servomotoren, versterkers en voedingen is het bedrijf uitgegroeid tot een toonaangevende speler op zowel de nationale als internationale markt voor werktuigmachines.

Bij de aanschaf van een nieuwe bewerkingsmachine wordt doorgaans een checklist gehanteerd met prioriteiten als precisie, snelheid, efficiëntie en betrouwbaarheid. Hoewel veel machines beweren aan deze doelstellingen te voldoen, kunnen alleen daadwerkelijke resultaten in de praktijk dergelijke beweringen staven. En waar kun je de voordelen van FANUC-machines beter testen dan in een machinewerkplaats met een hoog productievolume die sectoren bedient zoals de automobielindustrie, witgoed en elektronica? De resultaten spreken voor zich.

Služba Nitra, een Slowaakse fabrikant die voornamelijk levert aan de automobielsector, heeft zijn productie getransformeerd door middel van uitgebreide automatisering in de vorm van FANUC CNC spuitgietmachines en krachtige industriële robots. Door het upgraden van de assemblagelijnen en de spuitgietwerkplaats heeft het bedrijf de productiviteit aanzienlijk verhoogd, het energieverbruik teruggedrongen en het aantal fouten verminderd. Het resultaat is een zeer efficiënte, betrouwbare en duurzame productieomgeving die grote OEM's en toeleveranciers ondersteunt.

Bij het automatiseren van een fabriek is de betrouwbaarheid van de systemen net zo belangrijk als hun efficiëntie. Een uitstekende onderhouds- en herstellingsdienst kan het verschil maken.

Er zijn tal van spuitgietmachines voor kunststof op de markt, maar de meeste moderne fabrikanten zijn op zoek naar 3 belangrijke eigenschappen: flexibiliteit, energiezuinigheid en prestaties. Bijgevolg is de uiterst capabele FANUC ROBOSHOT, met zijn snelle gereedschapswissel en volledig elektrisch laag energieverbruik, een bewezen keuze voor elke fabrikant van kunststofproducten die competitiever wil worden en marktaandeel wil winnen. Viskiplast uit Hongarije kan dit bevestigen.

In de dynamische distributieomgeving voor verse voeding is efficiëntie in geautomatiseerde verpakkingsprocessen cruciaal om aan de vraag te kunnen voldoen. Een bijkomend voordeel van robotisering is de vermindering van fysieke belasting voor medewerkers, een zachtere behandeling van kwetsbare producten zoals groenten en fruit, en een uniform en herhaalbaar proces. Een van de meest recente productielocaties die van deze voordelen profiteert, is de vestiging van Inoverde in Bätterkinden, Zwitserland. Daar zorgen drie industriële FANUC robots voor het vullen, verpakken en palletiseren van wortelen – volledig geautomatiseerd en uiterst efficiënt.

Wanneer een fabriek zijn eerste FANUC robot installeert, zijn de voordelen zo groot dat andere robots snel volgen. De toonaangevende keramiekproducent Apulum is hiervan een goed voorbeeld. Na de installatie van de eerste FANUC robot in 2014, zijn er sindsdien verschillende bij gekomen in het bedrijf. Apulum wil nu zijn verpakkingsactiviteiten verder uitbreiden met FANUC robots.

Het automatiseren van de inspectie en bewerking van gesmede vormstukken bij één van 's werelds grootste kettingfabrikanten bracht een aantal veeleisende uitdagingen met zich mee, waaronder: beperkte beschikbaarheid van ruimte, een brede mix van verschillende onderdelen en een complex bin-picking proces. Met FANUC producten en een beetje vindingrijkheid was het echter mogelijk om tot de optimale oplossing te komen, wat een aantal opmerkelijke voordelen opleverde voor deze vooruitdenkende fabrikant.

Door de voortdurende groei en evolutie kampen veel fabrikanten met een diversiteit aan machines, uiteenlopende automatiseringsoplossingen en productiesystemen van verschillende leveranciers. Dit leidt vaak tot de overtuiging dat efficiënt databeheer via één IIoT-platform onmogelijk is. Maar FANUC FIELD System bewijst het tegendeel, iets wat het Italiaanse Trafime uit eigen ervaring kan bevestigen.

Grote volumes kunststofonderdelen, dunne wanddiktes, nul defecten en korte doorlooptijden, het is slechts een greep uit de hoge eisen voor de automotive industrie. Voeg daar nog strikte energie-efficiëntienormen aan toe, en de uitdaging is compleet. Steeds meer fabrikanten kiezen daarom voor de krachtige, volledig elektrische spuitgietmachines van FANUC ROBOSHOT. Ook SIMON Plastics zet deze stap naar slimme eenvoud.

Omdat lange spanen de werking van machines grondig verstoren, zocht ETASIS, een Turkse gereedschapsproducent naar een oplossing. De CNC van FANUC biedt de Servo Learning Oscillation functie, die het gereedschap in de snijrichting laat oscilleren, waardoor de kwaliteit behouden blijft en er minder schoongemaakt hoeft te worden. Deze oplossing is essentieel voor het robotiseren van machines en maakt spaanbrekers overbodig. ETASIS is zeer tevreden met de resultaten.

Automatisering staat nooit stil. Zelfs bij het dupliceren van een productiecel is er ruimte voor verbetering, zoals geoptimaliseerde cyclustijden en betrouwbaarheid.

Elke machinebouwer zal zeggen dat de keuze van het juiste besturingssysteem zeer belangrijk is voor het succes van een project. Wanneer de machine in kwestie meerdere assen heeft die gelijktijdige besturing vereisen aan hoge snelheden met ultra-precieze nauwkeurigheid, heeft FANUC de optimale CNC oplossingen beschikbaar. Unique Method is een bedrijf uit Hongarije dat gespecialiseerd is in het bouwen van op maat gemaakte lasersnijmachines en zij hebben net als vele anderen zelf ontdekt hoe FANUC bijdraagt aan het succes van hun bedrijf.

De automotive industrie staat bekend om haar hoge productiviteitseisen, beperkte winstmarges en strenge kwaliteitsnormen. Automatisering is essentieel voor een betrouwbare, herhaalbare, kosteneffectieve productie met een maximale uptime. De keuze van een robotleverancier is daarom zeer cruciaal.

CNC machinebouwer SCHNEEBERGER Maschinen AG koos FANUC voor zijn wereldwijde reputatie, duurzame producten en ondersteuningsnetwerk. FANUC leverde een complete oplossing met CNC‑besturingen, robots en motoren, waardoor een naadloze communicatie tussen alle componenten mogelijk werd. De toepassing van FANUC's nieuwste 31𝑖-B CNC verbeterde zowel de diagnosemogelijkheden als de kwaliteit van het slijpproces aanzienlijk.

HAGE Sondermaschinenbau wilde een geautomatiseerde friction stir welding-machine ontwikkelen voor EV-batterijtrays, met multi-spindel- en multi-asfunctionaliteit. Ze werkten samen met FANUC, die de 30𝑖-B Plus CNC en M-900𝑖B/330L zesassige robot leverde, samen met uitgebreide ondersteuning. Met behulp van FANUC's technologie en assistentie, voltooide HAGE Sondermaschinenbau het geavanceerde lassysteem in 10 maanden. De eerste systemen zijn nu operationeel bij de klant.