Case Studies

Zwaar tillen en fysieke belasting behoren bij Green Services tot het verleden. Dankzij het geautomatiseerde palletiseersysteem met de FANUC-robot verloopt het werk nu veilig en efficiënt.

Het is geen sinecure om het volledige muntproces te automatiseren, van individuele munten tot afgewerkte gepalletiseerde dozen. Dat was echter de taak waar Swissmint, de federale Munt van Zwitserland, voor stond. Om dit complexe concept te verwezenlijken, zet Swissmint krachtige FANUC robots in voor taken zoals pick-and-place, assemblage van dozen en palletisering.

Hoewel machinale bewerking veel baat kan hebben bij het gebruik van een machinebediende robot, introduceert de toevoeging van 3D-camera's een extra intelligentieniveau. Dit leidt tot autonome productie en bijzondere voordelen voor fabrikanten.

In de voedingsverpakkingsindustrie moet de productie snel, betrouwbaar en hygiënisch verlopen. Geen wonder dus dat Poloplast koos voor de ROBOSHOT spuitgietmachines van FANUC. Deze machines zorgen niet alleen voor directe efficiëntiewinst en energiebesparing, maar dankzij de geavanceerde softwarefuncties kan het bedrijf de productiviteit beter monitoren én verhogen. Tegelijkertijd breidt Poloplast zijn assortiment biologisch afbreekbare producten verder uit.

Robots zijn productief, betrouwbaar, consistent, efficiënt en economisch inzetbaar in tal van industriële toepassingen. Het laden en lossen van kratten op en van pallets als onderdeel van een industriële waslijn is daar een goed voorbeeld van. Maar wat als de startpositie van de kratten willekeurig is? In zulke gevallen blijken FANUC-robots met 3D-vision-technologie steeds populairder te worden.

Zware lasten tillen is een klassieke toepassing voor industriële robots. Maar het inzetten van robots bij hefwerkzaamheden biedt niet alleen fysieke verlichting voor medewerkers, het kan ook de productiviteit verhogen, zelfs in beperkte ruimtes. Een goed voorbeeld hiervan is meelfabrikant Lindmühle, waar FANUC-simulatiesoftware hielp om de optimale robot te selecteren binnen de beschikbare werkruimte.

Bij het verbeteren van een bottleneck in een productieproces ontstaat vaak al snel een nieuwe bottleneck ergens anders in de fabriek. Waar vroeger in zo’n situatie extra personeel moest worden aangenomen, is automatisering tegenwoordig de standaardoplossing voor bottlenecks in de industrie. Vraag dat maar aan Brunos, een toonaangevende producent van saladedressings, die alles weet over de voordelen die een robot kan bieden.

Keramik Makina, een FANUC‑systeemintegrator, combineerde palletiseer- en stretchhood‑systemen met FANUC‑robots om krachtige end‑of‑line‑oplossingen te creëren in de verffabriek van Polisan Kansai in Turkije.

Wat overwegen de meeste toeleveranciers in de verspanende industrie wanneer ze hun efficiëntie, productiviteit en betrouwbaarheid naar een hoger niveau willen tillen? Het antwoord is – uiteraard – automatisering. Precies om die reden bouwde het Duitse WU Mechanische Werkstätte GmbH een automatiseringscel met een industriële robot van FANUC voor het be- en ontladen van een van hun eigen bewerkingsmachines. Twee jaar later was een bezoeker zo onder de indruk van het concept dat hij vroeg of WU er ook eentje voor hem kon bouwen. Dat moment betekende het begin van een extra inkomstenstroom voor WU, gebaseerd op het ontwerpen en bouwen van automatiseringscellen met hoogwaardige industriële robots van FANUC.

Toepassingen in de automotive industrie behoren tot de meest veeleisende automatiseringstaken in de hele industrie. Natuurlijk zijn hoge assnelheden en een hoge productiviteit basisprincipes, maar in dit specifieke project stonden precisie en herhaalbaarheid ook hoog op de prioriteitenlijst. Met deze vele eisen in het achterhoofd kwam men uit bij de industriële robots van FANUC.

De samenwerking tussen FANUC en afzuigkappenfabrikant Silverline begon in 2015 met een speciaal project rond geautomatiseerd verlijmen. Sindsdien is het uitgegroeid tot een succesverhaal met in totaal 17 FANUC-robots die actief zijn in de fabriek van Silverline in Turkije. FANUC ziet dit soort trajecten regelmatig: één eerste stap richting robotisering leidt vaak al snel tot het besef dat productieprocessen naar een volledig nieuw prestatieniveau kunnen worden getild.

Wanneer de productievraag plots sterk toeneemt, kunnen robots en automatisering helpen om veel sneller aan de eisen te voldoen dan vaak wordt gedacht. Dit succes hangt echter sterk af van de keuze voor robots die eenvoudig te installeren, programmeren en in bedrijf te stellen zijn.

Dovy Keukens is een echt succesverhaal: van een startende onderneming in een vlasschuur in 1980 tot een 55.000 m2 grote ultramoderne productiefaciliteit met ongeveer 430 werknemers. Deze innovatieve keukenfabrikant behoort tot de meest geavanceerde in de sector, met meerdere zesassige industriële FANUC-robots in het hart van hun productie.

Spuitgieten staat vaak bekend om zijn hoge energieverbruik maar dit geldt niet voor de volledig elektrische ROBOSHOT-machines van FANUC. Dankzij deze technologie wist ITD maar liefst 50% energie te besparen. In combinatie met een uitstekende service overtuigde dit ITD om verder te automatiseren met FANUC.

Bonvicini Carpenteria geniet vandaag van nog hogere niveaus van kwaliteit en flexibiliteit. Het bedrijf kan eenvoudig schakelen tussen automatiseringsoplossingen wanneer de productievolumes daarom vragen. Bonvicini Carpenteria profiteert met name van eenvoudige en snelle robotprogrammering met functies zoals drag-and-drop en een intuïtievetabletinterface.

De overstap van arbeidsintensieve naar geautomatiseerde productieprocessen kan soms afschrikwekkend lijken. En toch, met de juiste technologiepartner aan boord kunnen processen zoals geautomatiseerde bewerking en assemblage met relatief gemak worden gerealiseerd en direct nieuwe niveaus van productiviteit en betrouwbaarheid opleveren.

Wäscherei Aschenbrenner GmbH kampte met een tekort aan medewerkers voor taken zoals het beladen van handdoekvouwmachines. Om deze uitdaging aan te pakken, schakelde het bedrijf de expertise van Sewts GmbH in, die het innovatieve VELUM-systeem ontwikkelde. Dit systeem maakt gebruik van FANUC-robots om tot wel 700 handdoeken per uur automatisch te positioneren voor het vouwproces. Dankzij deze automatisering werd de efficiëntie aanzienlijk verhoogd, het personeelstekort opgelost en de arbeidskosten verlaagd. Bovendien zorgt de investering voor een snelle terugverdientijd.

NTM kon de productiecapaciteit van zijn vuilniswagens verhogen door de nachtploeg te automatiseren. Door het gebruik van een zware robot die tot twee ton kan tillen en een robotlasoplossing kan hun Finse fabriek nu 's nachts of in het weekend onbemand werken.

Soms ontstaat een langdurige werkrelatie bijna per toeval. In dit geval, toen een grote klant zijn voorkeur uitsprak voor FANUC robots, werd ALS Mechatronic, een toonaangevende Britse systeemintegrator, weggeleidvan zijn bestaande robotleveranciers. Vijf jaar later is het bedrijf oprecht tevreden met de situatie: FANUC en ALS Mechatronic hebben een bijzonder succesvolle en waardevolle samenwerking opgebouwd, waarvan vandaag de dag een breed scala aan eindgebruikers wereldwijd profiteert.

Handmatig polijsten is een delicate en fysiek veeleisende taak. Bij Fastlog leidde dit systeem vaak tot gezondheidsgerelateerde afwezigheden, daarom besloot het bedrijf het proces te automatiseren om de werknemers te ontlasten.