Povečanje prilagodljivosti in zanesljivosti obdelave z uporabo stroja FANUC ROBODRILL
O PODJETJU ARCUS ELEKTROTECHNIK:
Podjetje ARCUS ELEKTROTECHNIK ALOIS SCHIFFMANN GMBH s sedežem v Nemčiji zaposluje okoli 130 ljudi na področju oblikovanja in proizvodnje visokoprecisnih izdelkov za energetsko industrijo. Podjetje, ki ga je leta 1928 ustanovil Alois Schiffmann, deluje v proizvodnem obratu s površino 14.000 m² v Münchnu in je specializirano za rešitve na področju kabelskih povezav in električne zaščite. Varnostno kritični izdelki, ki jih proizvaja za stranke po vsem svetu, ohranjajo močno osredotočenost na kakovost in zanesljivost v podporo dolgi življenjski dobi.
Vzpostavljanje pravih povezav za pametnejšo proizvodnjo
Za podjetje ARCUS ELEKTROTECHNIK proizvodnja visokonatančnih, varnostno kritičnih izdelkov v Nemčiji zahteva tako kakovost kot konkurenčnost.
Manfred Schicht, izvršni direktor podjetja ARCUS, pravi: »Izdelki so 100-odstotno izdelani v Münchnu. To pomeni, da brez avtomatizacije ne bi imeli nobene možnosti za proizvodnjo konkurenčnih izdelkov tukaj.«
Najnovejša naložba v podjetju ARCUS je osredotočena na Häberle ROBODRILL Plus-K, avtomatizirano rešitev, ki temelji na obdelovalnem centru FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus.
Po besedah Floriana Häberleja, tehničnega vodje mehatronike v podjetju Häberle Feinmechanik CNC-Technik GmbH, ROBODRILL ponuja idealno platformo za avtomatizirano obdelavo:
Florian Häberle
Tehnični vodja oddelka za mehatroniko
Za podjetje ARCUS se je ključni izziv v zadnjih letih znatno spremenil, kar potrjuje tudi vodja proizvodnje Philipp Lutzny: »V preteklosti je bil izziv avtomatizirati enostavne dele in velike proizvodne serije. Zdaj je naloga avtomatizirati majhne serije in kompleksne dele..«
ROBODRILL Plus-K izpolnjuje to zahtevo z avtomatizacijo ravnanja tako z obdelovanci kot z orodji. Njegov integrirani robot FANUC LR Mate 200𝑖D ima nosilnost 7 kg in doseg 717 mm, medtem ko skladiščni sistem celice omogoča shranjevanje do 65 orodij in 60 palet z obdelovanci. Ta zmogljivost pomeni, da lahko podjetje ARCUS posluje gospodarno že od serije velikosti ena, pri čemer lahko celica samodejno preklaplja med različnimi deli.
»Na primer, med nočno izmeno se lahko samostojno, brez osebja, preklopi na nov del,« poudarja Lutzny. »Do naslednjega dne so različna naročila že obdelana in jih lahko hitro dostavimo strankam.«
Kompakten, samostojen sistem prav tako poenostavlja upravljanje, saj se upravljanje palet in dodeljevanje programov izvajata neposredno prek krmilnika FANUC 31𝑖-Model B5 Plus.
Zanesljivost je še en ključni dejavnik za podjetje ARCUS. Podjetje že desetletja uporablja vertikalne stružnice s FANUC krmilnikom in zdaj enako zanesljivo tehnologijo koristi tudi pri svojih obdelovalnih postopkih z napravami ROBODRILL
»Z izdelki FANUC smo zelo zadovoljni,“ pravi Lutzny. „So zelo zanesljivi, izpadov pa skoraj ni.“
Za Floriana Häberleja je enako pomembno tudi tesno sodelovanje s podjetjem FANUC: "S podjetjem FANUC vzdržujemo zelo tesno delovno razmerje in partnerstvo. Dialog poteka na enakovredni ravni in vedno hitro pridemo do rešitve.«
Kombinacija prilagodljive avtomatizacije, zanesljive tehnologije FANUC in odzivne podpore pomaga podjetju ARCUS ohranjati konkurenčno prednost pri proizvodnji varnostno kritičnih električnih izdelkov v Münchnu.
Naj vas navdihne
Povečanje prilagodljivosti in zanesljivosti obdelave z uporabo stroja FANUC ROBODRILL
Podjetje ARCUS ELEKTROTECHNIK uporablja avtomatizirano obdelovalno celico FANUC ROBODRILL Plus-K za stroškovno učinkovito proizvodnjo kompleksnih, visoko natančnih komponent za energetski sektor, tudi pri serijah z velikostjo že enega samega kosa. Rešitev združuje CNC-obdelovalni center FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus z integriranim upravljanjem orodij in obdelovancev prek robota FANUC LR Mate 200𝑖D. Takšna kombinacija omogoča prilagodljivo nenadzorovano proizvodnjo, hitre menjave izdelkov ter minimalne zastoje, kar zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost proizvodnega procesa.
Primeri iz prakse podjetja FANUC
Raziščite našo celovito ponudbo rešitev za avtomatizacijo tovarn, predstavljenih v podrobnih primerih iz prakse, ki so zasnovane za optimizacijo in poenostavitev katerega koli proizvodnega procesa.
Hitro vrtanje in rezkanje
Ravnanje z materialom
