Pametne tovarniške rešitve za povečanje učinkovitosti proizvodnje
Z rešitvami IoT družbe FANUC za vašo panogo na novo opredelite odličnost proizvodnje.
Želite povečati svojo produktivnost na višjo raven?
FANUC združuje avtomatizacijo z napredno analitiko za pametnejše in hitrejše poslovne odločitve za industrijska podjetja, ne glede na njihovo velikost. Odkrijte skalabilne izdelke IoT, ki povečujejo učinkovitost proizvodnje z boljšo kakovostjo, zmogljivostjo, časom delovanja in OEE. Povečajte učinkovitost svojih proizvodnih procesov z rešitvami IoT družbe FANUC.
Raziščite naš nabor rešitev IoT in poiščite popoln odgovor na svoje potrebe po avtomatizaciji
Izboljšanje delovanja
IoT omogoča zbiranje podatkov v realnem času in njihovo pretvorbo v zelo uporabne poslovne informacije.
Odkrijte, kako podatke, zbrane iz proizvodne opreme, spremeniti v jasne preglede procesov, ki vam pomagajo izboljšati delovanje proizvodnje.
Izboljšanje obratovalnega časa
Okvara v tovarni lahko povzroči velik izpad proizvodnje in stroške. Vendar je mogoče nepravilnosti zaznati in prejeti obvestila vnaprej ter tako odpraviti nenačrtovane prekinitve proizvodnje. Odkrijte različne izdelke IoT v našem portfelju, ki odpravljajo izpade.
Zmanjšanje stroškov
Analiza in optimizacija procesov sta ključni del industrije 4.0, kjer vam lahko rešitve IoT pomagajo pri zmanjševanju proizvodnih stroškov in izboljšanju dobičkonosnosti.
Izvedite več o naših izdelkih IoT za zmanjšanje stroškov.
Spremljanje napajanja
Spremljanje porabe energije omogoča sledenje porabe energije v strojih v realnem času, omogoča ciljno usmerjeno optimizacijo in prihranek stroškov, olajšajo pa ga lahko rešitve IoT.
Izboljšanje kakovosti
Težave s kakovostjo izdelkov lahko negativno vplivajo na vašo dobičkonosnost, zato je zbiranje podatkov v realnem času ključnega pomena, kadar je glavni cilj izboljšanje kakovosti. Odkrijte naše izdelke IoT za podporo izboljšanju kakovosti.
Stabilnost procesa
Stabilnost je v proizvodnji velik problem, saj na vsak proces vplivajo številne variacije, kar lahko povzroči težave s kakovostjo in motnje.
V pametni tovarni zbiranje, spremljanje in analiza proizvodnih podatkov podpirajo večjo ponovljivost.
Odkrijte, kateri izdelki IoT iz našega portfelja lahko vašemu proizvodnemu procesu dodajo več stabilnosti.
Sledljivost
Rešitve IoT omogočajo beleženje procesnih parametrov izdelanih delov, kar zagotavlja preglednost v proizvodnji glede stanja procesa, kakovosti in uporabljenih materialov.
Spoznajte naše izdelke IoT, ki podpirajo vašo sledljivost procesov.
Industrijski IoT za storitve
Spoznajte, kako lahko rešitve IoT omogočijo diagnosticiranje težav na daljavo ter zmanjšajo nepotrebna fizična potovanja in slepe naloge, s čimer pomagajo serviserjem na terenu izboljšati stopnjo prvih popravkov.
POGOSTA VPRAŠANJA
Industrija 4.0 je ime za četrto industrijsko revolucijo. Vsaka industrijska revolucija, ki temelji na praktični uporabi najnovejših tehnoloških dosežkov, pomeni veliko spremembo v proizvodnji z namenom, da se dosežejo pomembne in obsežne izboljšave.
Za kratek zgodovinski pregled naj omenimo, da prva industrijska revolucija, ki je temeljila na parni in vodni energiji, sega v šestdeseta leta 17. stoletja. Minilo je več kot stoletje, preden se je konec 19. stoletja začela druga industrijska revolucija, ki je izkoristila prednosti elektrifikacije.
Tretja industrijska revolucija, katere začetki segajo v leto 1969, je izkoristila napredek na področju elektronike, računalništva in avtomatizacije. Četrta industrijska revolucija (industrija 4.0), ki je bila prvič predstavljena leta 2011, pa v proizvodni sektor uvaja tehnologije in koncepte, kot so internet stvari (IoT), kibernetski fizični sistemi (CPS), omrežja, računalništvo v oblaku, kognitivno računalništvo in umetna inteligenca.
Uspeh družbe FANUC temelji na njenem pionirstvu. Podjetje je že v devetdesetih letih prejšnjega stoletja v svoje izdelke uvedlo ethernetni priključek in se zavedalo velikega potenciala opreme, ki se za povezovanje uporablja v industrijskem omrežju. Takrat je ta funkcija olajšala branje in pisanje parametrov naprave, naloge prenosa programov in zbiranje rezervnih podatkov. Danes so vsa strojna orodja, sistemi CNC in roboti FANUC pripravljeni na IIoT.
Ne. FANUC se zaveda, da je v proizvodnih obratih običajno nameščena oprema številnih različnih dobaviteljev. Zato lahko večina Rešitev FANUC IIoT podpira tudi nelastniško opremo.
S pretvorbo fizičnega okolja v območje digitalnih signalov lahko IoT s hitrejšo komunikacijo in boljšo analitiko prispeva k izboljšavam. Povezovanje in učinkovita izmenjava podatkov sta najosnovnejši del IoT, zato ima ta tehnologija že tako velik vpliv na družbo. Običajni primeri "vsakdanje" tehnologije IoT vključujejo sledilnike telesne pripravljenosti, pametne domače naprave (pametni zvočniki, pametni števci, pametna stikala za luči, kamere za zvonjenje pri vratih), osebne monitorje onesnaženosti zraka in naprave za prometne informacije v realnem času, če jih naštejemo le nekaj.
Industrijski internet stvari (IIoT) je oznaka za poseben primer uporabe interneta stvari, in sicer za uporabo tehnologij interneta stvari v industriji ali proizvodnji. S pristopom IIoT lahko proizvajalci izkoristijo prednosti, ki vključujejo večjo produktivnost, nižje proizvodne stroške, boljši nadzor nad kakovostjo procesov in zmanjšanje delovno intenzivnih opravil.
Naprave IIoT so v bistvu vse naprave, nameščene v proizvodnem procesu, ki prek omrežja izmenjujejo podatke (na primer o stanju delovanja, stanju, posodobitvah nastavitev). Pogoste naprave IIoT v sodobni industriji vključujejo stroje CNC, robotske roke, avtomatizirane mobilne robote (AMR), krmilnike PLC in sisteme, specifične za posamezne procese, kot so merilni stroji, varilni sistemi ali vidni sistemi. Seveda je mogoče senzorje nadgraditi tudi v ročne stroje ali sisteme in jih tako pripraviti na industrijo 4.0.
Ne. Proizvajalci morajo za izkoriščanje prednosti IIoT uporabljati le svoje notranje omrežje, nekaj povezane opreme in izbrane rešitve IIoT FANUC. Vendar v nekaterih primerih povezava s strežnikom v oblaku prinaša dodano vrednost, na primer spremljanje proizvodnje z zunanjih lokacij ali boljšo podporo inženirjev na daljavo.