Skip to main content
ESOMA AG

Podjetje ESOMA s pomočjo rešitev za nadgradnjo FANUC ponovno vzpostavi delovanje CNC brusilnih strojev, da delujejo kot novi

Nadgradnja starejših obdelovalnih strojev je strateški način za podaljšanje njihove življenjske dobe, izboljšanje delovanja in zagotovitev dolgoročne produktivnosti. Za podjetje ESOMA, specialista za storitve nadgradnje, združevanje inženirskega znanja z napredno CNC tehnologijo FANUC, omogoča preoblikovanje obstoječih strojev za brušenje v sodobne, visoko natančne rešitve.
Case Study video ESOMA. Implementation of a comprehensive FANUC CNC retrofit solution, combining proven control technology with a fully customised HMI, complete redesign of the electrical system, and a thorough mechanical overhaul to ensure seamless system integration and optimal machine performance.

Ključni poudarki od naloge do rezultata

Naloga

Zasnova, inženiring in celovita posodobitev elektronske in mehanske arhitekture stroja, vključno z razvojem novega krmilnega okolja, integracijo naprednih strojnih komponent ter prilagoditvijo sistema, da izpolnjuje trenutne zahteve glede proizvodnje in uporabnosti.

Rešitev

Implementacija celovite rešitve CNC za nadgradnjo FANUC, ki združuje dokazano tehnologijo krmiljenja s popolnoma prilagojenim vmesnikom človek-stroj (HMI), popolno prenovo električnega sistema ter temeljito mehansko prenovo za brezhibno integracijo vseh sistemov ter optimalno delovanje stroja.

Rezultat

Preobrazba obstoječega stroja v visoko zmogljivo proizvodno sredstvo, ki dosega obratovalne lastnosti, primerljive z novim strojem, ter zagotavlja večjo natančnost in stabilnost procesov, višjo zanesljivost pri neprekinjenem delovanju in posodobljeno zasnovo, ki izboljšuje uporabniško izkušnjo ter dolgoročno vrednost stroja.

O podjetju ESOMA AG

Podjetje ESOMA AG je specializirano za nadgradnjo in posodobitev obdelovalnih strojev, s čimer proizvajalcu pomaga podaljšati življenjsko dobo obstoječe opreme ter hkrati izboljšati njeno zmogljivost in stabilnost procesov. Z bogatimi izkušnjami na področju CNC-brusilnih aplikacij podjetje ESOMA razvija rešitve po meri, ki združujejo strokovno znanje s področja mehanike z napredno tehnologijo krmiljenja.

VEČ INFORMACIJ O PODJETJU ESOMA AG
Case Study ESOMA. Building.

Ponovna vzpostavitev vrhunske zmogljivosti strojev CNC za brušenje s FANUC rešitvami za nadgradnjo

Sodobna proizvodna okolja zahtevajo natančnost, zanesljivost in enostavno upravljanje. Vendar pa številni obstoječi CNC brusilni stroji zaradi zastarelih krmilnih sistemov in starajočih se komponent ne izpolnjujejo več teh zahtev.

ESOMA restores CNC grinding machines to like‑new performance with FANUC retrofit solutions

Podjetje ESOMA se je tega izziva lotilo s preoblikovanjem in posodobitvijo celotne arhitekture stroja. Projekt je vključeval razvoj nove elektronske omare, ki ima integracijo tako strojne kot programske opreme, ter uvedbo popolnoma prilagojenega vmesnika človek–stroj, zasnovanega v skladu z zahtevami aplikacije.

Images Case Study ESOMA - Switzerland

V središču rešitve je CNC-sistem FANUC, ki zagotavlja zanesljivo in dokazano tehnologijo krmiljenja. V kombinaciji z inženirskim znanjem podjetja ESOMA nadgradnja zagotavlja nemoteno sodelovanje med mehanskimi komponentami in sodobnim digitalnim krmiljenjem.

Vzporedno je bila izvedena tudi celovita mehanska obnova, s katero so ponovno vzpostavili prvotno natančnost stroja in ga uskladili z nadgrajenim krmilnim sistemom. Ta celostni pristop zagotavlja dosledno delovanje, zanesljivost in dolgoročno stabilnost delovanja.

Quotation image - case study ESOMA
Mnenja uporabnikov

Michael Grädel

Ustanovitelj in generalni direktor podjetja ESOMA AG

Naj vas navdihne

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Primeri iz prakse podjetja FANUC

Raziščite našo celovito ponudbo rešitev za avtomatizacijo proizvodnje, predstavljenih v podrobnih študijah primerov, ki so zasnovane za optimizacijo in poenostavitev vseh proizvodnih procesov.