Služba Nitra

Vysoce výkonná výroba: Více dílů, méně energie

Služba Nitra, slovenský výrobce dodávající převážně pro automobilový průmysl, změnila svou výrobu díky rozsáhlé automatizaci v podobě vstřikovacích strojů FANUC CNC a vysoce výkonných průmyslových robotů. Modernizací montážních linek a lisovny společnost výrazně zvýšila produktivitu a zároveň snížila spotřebu energie a chybovost. Výsledkem je vysoce efektivní, spolehlivé a udržitelné výrobní prostředí podporující významné výrobce automobilů a dodavatele prvního stupně.
Služba Nitra case study video - English

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Klíčové poznatky od úkolu k výsledku

Úkol

Společnost Služba Nitra chtěla modernizovat své výrobní procesy při hledání ještě lepší výkonnosti, kvality a konkurenceschopnosti. V centru pozornosti se ocitly montážní linky a vstřikovací provozy závodu. Dosažení konzistentních a stabilních procesů v těchto oblastech při současném zvýšení nákladové efektivity bylo zásadní, zejména v náročném dodavatelském odvětví automobilového průmyslu.

Řešení

Společnost implementovala sedm vstřikovacích strojů FANUC ROBOSHOT CNC s kapacitou od 130 do 500 tun. Kromě toho společnost Služba Nitra na svých výrobních linkách nasadila několik průmyslových robotů FANUC, včetně modelů M-20[fanuc_tokens:intelligent_i]D/25, LR Mate 200[fanuc_tokens:intelligent_i]D/7L a SR-6[fanuc_tokens:intelligent_i]A pro manipulační a montážní úlohy.

Výsledek

Automatizační technologie FANUC zvýšila produktivitu o 30-40 % díky rychlejším časům cyklů a zefektivnění výměn, zatímco spotřeba energie v lisovně klesla přibližně o 50 %, což přispělo k významným úsporám v celém závodě. Současně zlepšená stabilita a přesnost procesu snížily míru zmetkovitosti téměř na nulu, což podpořilo konzistentní kvalitu pro zákazníky.

Služba Nitra

Služba Nitra case study pictures

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Služba Nitra je slovenský dodavatel pro automobilový průmysl, který zaměstnává více než 200 lidí. Její sortiment zahrnuje pojistkové skříňky, desky plošných spojů, komponenty osvětlení a lisované díly pro významné výrobce OEM, jako jsou například Audi, Škoda, Opel, Ford a Volkswagen. Společnost byla založena v roce 1955 a z poskytovatele služeb se vyvinula v moderního výrobního partnera, který je držitelem certifikací IATF 16949 a ISO 14001:2015.

ZJISTIT VÍCE O Službě Nitra

FANUC zvyšuje produktivitu a efektivitu u dodavatele automobilů

Pro společnost Služba Nitra představuje přechod na automatizovanou výrobu rozhodující krok v jejím vývoji jako moderního dodavatele pro automobilový průmysl. Společnost výrazně investovala do technologie FANUC, aby zlepšila výkonnost všech svých výrobních operací, od vstřikování až po konečnou montáž.

"Mohu říci, že volba partnerství se společností FANUC byla jedním z klíčových rozhodnutí v rámci mé dosavadní kariéry," říká Miroslav Fülöp, generální ředitel společnosti Služba Nitra. "Síla značky spolu s osvědčenou spolehlivostí a stabilitou řešení byly rozhodujícími faktory při výběru společnosti FANUC."

Z pozice jednoduché dílny provádějící převážně ruční montáž se společnost Služba Nitra téměř kompletně automatizovala finální výrobu i výrobu polotovarů a stala se jedním z předních vlajkonošů automatizace a robotizace ve svém regionu.

Služba Nitra case study pictures

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

"Společnost FANUC svými vstřikovacími stroji a průmyslovými roboty plně přispěla k dosažení našich cílů," uvádí Fülöp. "Roboty zajišťují konzistentní a opakovatelné procesy na našich výrobních linkách a zároveň snižují naši závislost na ruční práci."

Společnost Služba Nitra, která působí ve vysoce konkurenčním prostředí automobilového průmyslu, si pro hodnocení úspěšnosti svého automatizačního projektu stanovila tři klíčové ukazatele: produktivitu práce, spotřebu energie a kvalitu výrobků.

Služba Nitra case study picture for quote element
Citace z referencí

Miroslav Fülöp

Generální ředitel/výkonný ředitel

Pokud jde o úspory energie, protože lisovna je jedním z ekonomických center závodu, Služba Nitra nahradila sedm ze svých 14 vstřikovacích strojů vysoce účinnými, plně elektrickými modely FANUC ROBOSHOT s kapacitou od 130 do 500 tun.

"Díky tomu jsme snížili spotřebu energie celé naší lisovny přibližně o 50 %," prozrazuje Fülöp. "Z pohledu celého závodu to přispělo k celkovému snížení spotřeby přibližně o 30 %."

Služba Nitra case study pictures

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Stejně důležitý je dopad automatizace na kvalitu. Díky stabilním a přesně řízeným procesům společnost výrazně snížila počet vad.

"Díky spolehlivosti zařízení FANUC a přesnosti, kterou poskytují, jsme snížili interní chybovost na absolutní minimum," říká. "Nyní pracujeme s téměř nulovou úrovní chyb, v řádu desítek na milion."

Klíčovou roli v úspěchu projektu hrála také místní podpora, jak potvrzuje Fülöp: "Podpora servisního střediska FANUC zde v Nitře je vynikající a dává nám jistotu, že dokážeme dlouhodobě udržet vysoký výkon."

Společnost Služba Nitra je dnes ukázkovým příkladem toho, jak mohou malé a střední podniky úspěšně využívat automatizaci ke zvýšení konkurenceschopnosti, udržitelnosti a kvality.

"Se zaváděním automatizace jako celku i v kontextu zařízení FANUC jsme velmi spokojeni," uzavírá. "Jediné, co bychom udělali jinak, je, že bychom začali dříve."

Inspirujte se

Success Story with the Hungarian company Simon. Showcasing the Roboshot.
Simon

Stroje FANUC ROBOSHOT zjednodušují práci pro společnost SIMON

Velkoobjemové plastové díly; tenké stěny; nulové vady; krátké dodací lhůty pro automobilový průmysl; poptávka po vysoké energetické účinnosti. Stále větší počet výrobců bojuje s těmito běžnými výzvami investicemi do vysoce výkonných, plně elektrických vstřikovacích strojů ROBOSHOT od společnosti FANUC. Mezi ně patří i společnost SIMON Plastics.

Sopi case study video
Big energy saving with FANUC ROBOSHOT machines
Sopi

Přední výrobce OEM zvyšuje energetickou účinnost strojů FANUC ROBOSHOT

Přestože se ceny elektřiny po obrovských skocích v letech 2020 a 2022 v letech 2023 a 2024 vyrovnaly, jsou stále výrazně vyšší než před pandemií a mnozí odborníci předpovídají, že mohou zůstat vysoké po zbytek tohoto desetiletí a možná i po něm. Způsobem, jak se mohou okleštění výrobci bránit, je investovat do energeticky účinných strojů, jako je například vstřikovací stroj FANUC ROBOSHOT.

Success Story AFGRA pictures and media
AGFRA

Roboty FANUC automatizují přesné procesy v automobilovém průmyslu

Automobilové aplikace patří mezi nejvyšší poptávku po automatizaci v celém průmyslu. Klíčovými ukazateli jsou samozřejmě vysoké rychlosti os a vysoká produktivita, ale v tomto konkrétním projektu byly na seznamu priorit také přesnost a opakovatelnost. Při takovém množství poptávky byly průmyslové roboty FANUC těmi, které splnily všechny požadavky.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Případové studie společnosti FANUC

Prozkoumejte naši komplexní nabídku řešení pro automatizaci výroby, která jsou představena v podrobných případových studiích a jsou navržena tak, aby optimalizovala a zefektivnila jakýkoli výrobní proces.