Chytrá tovární řešení pro zvýšení efektivity výroby

Průmysl 4.0 je označení pro čtvrtou průmyslovou revoluci. Každá průmyslová revoluce, založená na praktickém využití nejnovějších technologických pokroků, představuje velkou změnu ve výrobě se záměrem přinést významná a rozsáhlá zlepšení.

Pro stručný historický přehled uveďme, že první průmyslová revoluce, založená na parní a vodní energii, se datuje do 60. let 19. století. Trvalo více než sto let, než konec 19. století předznamenal počátek druhé průmyslové revoluce, která využila výhod elektrifikace.

Třetí průmyslová revoluce, jejíž počátky sahají do roku 1969, využila pokroky v elektronice, výpočetní technice a automatizaci. Čtvrtá průmyslová revoluce (Průmysl 4.0), o níž se poprvé hovořilo v roce 2011, zavádí do výrobního odvětví technologie a koncepty, jako jsou internet věcí (IoT), kybernetické fyzické systémy (CPS), sítě, cloud computing, kognitivní výpočetní technika a umělá inteligence (AI).

Úspěch společnosti FANUC je založen na průkopnickém podnikání. Společnost zavedla ethernetový port do svých výrobků již v 90. letech minulého století, kdy si uvědomila obrovský potenciál zařízení připojených k průmyslové síti. Tehdy tato funkce usnadňovala čtení a zápis parametrů zařízení, úlohy přenosu programů a sběr záložních dat. Dnes jsou všechny obráběcí stroje, CNC stroje a roboty FANUC připraveny na IIoT.

Ne. Společnost FANUC ví, že ve výrobních závodech se obvykle používají zařízení od mnoha různých dodavatelů. Proto je většina řešení IIoT společnosti FANUC schopna podporovat i jiná než proprietární zařízení.

Překládáním fyzického prostředí do podoby digitálních signálů umožňuje technologie IoT zlepšení prostřednictvím rychlejší komunikace a lepší analytiky. Konektivita a efektivní výměna dat tvoří základní pilíř IoT, což je také důvod, proč má tato technologie tak výrazný dopad na společnost. Běžné příklady „každodenního“ využití IoT zahrnují fitness náramky, chytrá domácí zařízení (chytré reproduktory, měřiče, spínače světel, domovní kamerové zvonky), osobní monitory kvality ovzduší nebo zařízení pro sledování dopravní situace v reálném čase.

Průmyslový internet věcí (IIoT)** je označení pro specifické využití IoT technologií v průmyslu a výrobě. Přijetím přístupu IIoT mohou výrobní podniky čerpat výhody jako je vyšší produktivita, nižší výrobní náklady, lepší kontrola kvality procesů a omezení ručně prováděných operací.

Za IIoT zařízení lze považovat jakékoliv zařízení začleněné do výrobního procesu, které prostřednictvím sítě přenáší data (např. stav provozu, kondici, aktualizace nastavení). Mezi běžná IIoT zařízení v moderním průmyslu patří CNC obráběcí stroje, robotická ramena, automatizované mobilní roboty (AMR), PLC systémy a další zařízení specifická pro daný proces, jako jsou měřicí stroje, svářecí zařízení nebo kamerové inspekční systémy. Samozřejmě je také možné vybavit senzory i starší manuální stroje a připravit je tak na požadavky Průmyslu 4.0.

Ne. Aby výrobci získali výhody IIoT, musí pouze využít svou interní síť, některá připojená zařízení a vybraná Řešení IIoT FANUC. V některých případech však připojení ke cloudovému serveru přináší přidanou hodnotu, například sledování výroby z externích míst nebo lepší podporu vzdálených techniků.