Prostor za boljše robote
GF Wavin
Družba GF Wavin spada v skupino GF in je del njene največje poslovne enote Piping Systems. V svoji tovarni v Subingen-u v Švici zaposluje približno 100 ljudi in se osredotoča na brizganje električnih armatur ter proizvodnjo sestavnih delov cevi in povezovalnih elementov.
Georg Fischer Wavin podpira projekt "Swiss Made"
Za zadovoljitev povečanega povpraševanja se je družba GF Wavin odločila povečati zmogljivost z namestitvijo dodatnega stroja za brizganje, avtomatiziranega z roboti FANUC. Oblikovanje robotov je bilo preprosto, saj so podvojili obstoječi sistem, vendar tokrat z roboti FANUC.
Nova celica je sestavljena predvsem iz dveh strojev za brizganje Engel, stroja za navijanje, dveh velikih robotov R-2000𝑖 in majhnega robota za rokovanje M-20𝑖A. Eden od dveh velikih robotov raztovori prvi stroj za brizganje in postavi polnilo pred stroj za navijanje. Robot M-20𝑖A upravlja stroj za navijanje in po navijanju namesti še en priključek. Ta priključek neposredno zagotavlja električno energijo za nadaljnje varjenje sestavnih delov na delovišču.
Drugi veliki robot, model R-2000𝑖B/185L, raztovori drugi stroj za brizganje, pri čemer izkoristi svoj posebni doseg, ki znaša več kot 3 metre. Ročno se še vedno obdelujejo le manjše količine ali kompleksna embalaža. Sicer pa je proizvodni proces popolnoma avtomatiziran. Na samem koncu linije zaposleni pregleda in obdela dele, ki so že zapakirani v vrečko in označeni s črtno kodo.
Celica je krmiljena z glavnim krmilnikom PLC. Preprosta plošča, ki je običajno omejena na vklop in izklop, omogoča operaterju vnos pomembnih podatkov. Vendar je integrator celice Paro tudi tu izvedel posodobitev ter izboljšal jasnost zaslona in navigacijo po menijih.
Andreas Pauli
Vodja proizvodnega obrata Georg Fischer v Subingenu
Vse izboljšave novega sistema so koristne tudi za delovanje stare robotske celice. Vodja obrata Andreas Pauli pravi: "Dejstvo, da imamo na splošno manj težav, je del stalnega procesa izboljšav."
Ko gre za čas cikla, ima družba GF Wavin proaktivno stališče, kot pojasnjuje Thomas Ettlin, vodja oddelka BMP: Ker je bila celica načrtovana kot razširitev zmogljivosti, so bili že na začetku opredeljeni nekateri ključni podatki in merila oblikovanja. "Raje delamo nekoliko počasneje in za cikel porabimo dve sekundi, kar podvoji naš MTBF (srednji čas med okvarami)."
Ker je bila celica načrtovana kot razširitev zmogljivosti, so bili že na začetku opredeljeni nekateri ključni podatki in merila oblikovanja. V celicah 1 in 2 je bilo na primer treba uporabiti ista orodja. Ker je bila odločilna zanesljivost procesa, je bila v največji možni meri ohranjena postavitev celice.
V desetih letih, odkar je začela delovati prva robotska celica za električne armature, se je delovanje izboljšalo za 40 %. "Boljše kot je obvladovanje procesa, več 'možnosti nadzora' imate na voljo in boljši so rezultati," pravi Pauli. Dodaja: "Brez avtomatizacije tega delovišča ne bi bilo več."
Spoznajte tehnologijo: Odkrijte sorodne izdelke
Navdihnite se
Študije primerov FANUC
Oglejte si našo celovito ponudbo rešitev za avtomatizacijo proizvodnje, ki so predstavljene v podrobnih študijah primerov in so oblikovane za optimizacijo in racionalizacijo vseh proizvodnih procesov.
Ravnanje z materialom
