CRX-10𝑖A/L
Inspire-se
Inspire-se no sucesso dos outros
Fabricante de exaustores de cozinha aproveita as vantagens dos robôs FANUC
A cooperação entre a FANUC e o fabricante de exaustores Silverline, que teve início com um projeto especial de colagem automatizada em 2015, levou a um total de 17 robôs a trabalhar na fábrica da empresa na Turquia. A FANUC assiste regularmente a este tipo de resultados, em que dar o salto inicial para o investimento em robôs leva a uma perceção quase imediata de que o fabrico pode atingir níveis de desempenho totalmente novos.
Leading Plastic Parts Producer Relies on Automated FANUC Solutions
All growing manufacturers need a reliable technology partner with innovative machines and solutions that can underpin success in the globally competitive market. Able to provide suitable testimony is Germany-based AKO Kunststoffe GmbH, a fourth-generation family-run injection moulding business that relies on around 30 FANUC ROBOSHOT all-electric injection moulding machines, including eight automated with FANUC industrial robots.
O cobot da FANUC ajuda a GER4TECH a dar o próximo passo
O desenvolvimento de um novo robô requer conhecimentos especializados, experiência e, muitas vezes, a colaboração com parceiros que possuam conhecimentos especializados em áreas tecnológicas específicas. Assim, quando a GER4TECH procurou um especialista em robôs colaborativos para dotar o seu novo robô móvel autónomo (AMR) de capacidades avançadas, a empresa recorreu à FANUC.
Robô colaborativo CRX da FANUC aumenta a flexibilidade da produção
Atualmente, a Bonvicini Carpenteria desfruta de níveis ainda mais elevados de qualidade e flexibilidade. A empresa pode alternar entre soluções de automatização sempre que os volumes de produção o exijam. Em particular, a Bonvicini Carpenteria está a tirar partido da programação fácil e rápida de robôs com caraterísticas como a funcionalidade de arrastar e largar e uma interface simples de tablet.
Homem e tecnologia em estreito contacto
O CRX automatiza a descarga de peças acabadas directamente do torno, bem como as peças residuais do alimentador de barras. A disponibilidade da máquina foi aumentada para 96% por dia. Além disso, a produtividade da máquina pode ser aumentada, uma vez que um turno fantasma completo pode agora ser executado, o que não era possível com o antigo sistema de manuseamento.