Aumentar o tempo de atividade com soluções IIoT
Maximizar o tempo de funcionamento da produção
No sector da indústria transformadora, uma avaria na fábrica pode resultar em perdas de produtividade e de lucros. O tempo de inatividade não planeado do equipamento tem um impacto significativo no fabrico, resultando em atrasos na produção, aumento dos custos de reparação e, por vezes, na perda de reputação e da confiança dos clientes. As soluções IIoT fornecem acesso a dados de máquinas em tempo real para que possa tirar partido de estratégias como a manutenção preditiva.
Descubra os nossos produtos IIoT que permitem melhorar o tempo de atividade.
Produtos IIoT da FANUC para aumentar o tempo de atividade
FIELD system Basic Package
AI Servo Monitor
ZDT (Zero Down Time)
FIELD system Basic Package
FIELD system Basic Package
AI Servo Monitor
ROBOSHOT-LINK𝑖2
ROBOCUT-LINK𝑖
Estudos de caso
O sistema IoT da FANUC aumenta o tempo de atividade das máquinas na Lettner
À medida que qualquer empresa de produção cresce, cresce também a necessidade de proporcionar uma melhor monitorização e controlo da produção. Na era digital, cada vez mais pessoas estão a recorrer a ferramentas de software IoT baseadas em PC. Mas qual delas selecionar? Como revela a Lettner Metallbearbeitung, existem muitos argumentos a favor do MT-LINK𝑖 da FANUC.
A Trafime lidera o sector com a sua plataforma FANUC IIoT
Com a evolução e o crescimento do negócio, muitos fabricantes dão por si a gerir uma variedade díspar de maquinaria, automação e outros sistemas de produção, frequentemente fornecidos por muitos fornecedores diferentes. Esta situação faz com que algumas instalações de produção pensem que não é possível uma gestão de dados eficaz utilizando uma única plataforma IIoT. Bem, o sistema FIELD da FANUC prova que esta ideia é descabida, como a Trafime, sediada em Itália, pode confirmar.
A FANUC fornece o elo em falta na ZPM
Quando a ZPM pretendeu aumentar a utilização das suas máquinas e robôs, apoiar a estratégia de fabrico verticalmente integrada da empresa e mapear a sua produção com maior precisão, recorreu ao MT-LINK da FANUC. Com este software avançado, fabricantes como a ZPM podem supervisionar e gerir dados de uma a 2.000 máquinas, robôs e sistemas PLC.