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FANUC Robocut reduce a la mitad el tiempo de producción con troqueles de alta precisión

 

Tarea: Mejorar los procesos de fabricación de herramientas mediante la adición de opciones de mecanizado que van más allá de la torreta de fresado, la opción elegida tradicionalmente por Wilks.

Solución: Automatizar algunos procesos de trabajo con ROBOCUT 0iE, la EDM de corte por hilo con CNC de FANUC.

Resultado: Troqueles con precisiones de micras y procesos de fabricación acelerados que ofrecen una reducción del tiempo de producción de más del 50 % y un aumento de la productividad global.


Perfiles de PVC globales para la industria naval y de equipamiento de establecimientos comerciales


Wilks es una empresa familiar de 25 empleados, especializada en la fabricación y el suministro mundial de perfiles de PVC. Ante la inminente jubilación de un veterano matricero a finales de año, parecía el momento idóneo para investigar de qué manera mejorar nuestro proceso de fabricación de herramientas respecto a nuestro uso tradicional de fresadoras de torreta. Nos habían hablado muy bien de FANUC y, tras una reunión con Andy Spence para explicarle nuestros requisitos, supimos de inmediato que habíamos encontrado a un socio para nuestro taller de herramientas con el que podríamos mantener una relación a largo plazo, que no se limitaba a una compra puntual de maquinaria. Al ser una empresa pequeña, tenemos que estar seguros de recuperar con relativa rapidez todas las inversiones en maquinaria. Además, es importante que el desarrollo de nuevas aptitudes no genere un cuello de botella en el proceso de programación de herramientas.

Nuestra experiencia mínima en CNC y CAD nos preocupaba al principio. Sin embargo, FANUC nos tranquilizó y nos proporcionó demostraciones, así como un curso de formación en sus oficinas centrales británicas, con lo que quedamos entusiasmados. Asimismo, nos permitió confiar en nuestra capacidad para gestionar la situación y tener la seguridad de que habíamos adquirido la máquina acertada para trabajar. Inmediatamente después de la formación, pusimos la Robocut en marcha. Un troquel que antes habría tardado 40 horas en producirse quedó programado y configurado en 2 horas; 16 horas después estaba ya cortado. El ahorro de tiempo fue superior al 50 %. Pero más impresionante fue que la herramienta funcionó a la primera cuando la probamos en nuestra línea de extrusión, no hubo necesidad de realizar ajustes. Las horas de trabajo que se ahorran se pueden dedicar a otras áreas, como I+D, ensayos de productos, ajuste de herramientas o diseño de nuevos troqueles. En este momento trabajamos con más eficacia y nuestra experiencia nos dice que las mejoras seguirán en aumento.

Casi de la noche a la mañana, hemos pasado de utilizar métodos relativamente básicos a producir herramientas que cumplen altas especificaciones. Es sorprendente que este avance haya sido tan sencillo; lo único que lamentamos es no haber seguido este camino hace años. Steve Waldie, responsable del taller de herramientas, explica: "Históricamente, teníamos que crear las herramientas de extrusión con técnicas de matricería tradicionales, como los troqueles divididos. El principal problema al que debíamos enfrentarnos era la combinación de un orificio redondo en la parte posterior del troquel con las formas rectangulares, en ocasiones complicadas, de su cara delantera (de salida). Ante estos problemas, el proceso de creación de los troqueles requería mucho tiempo para obtener un resultado no necesariamente preciso. Después de recibir la FANUC Robocut Alpha OiE y tras haber completado el curso de 5 días, a la semana siguiente pudimos empezar a cortar troqueles de producción. La curva de aprendizaje de CAD y CNC Wire Eroder de los profesionales que partían de cero no solo ha sido pronunciada, sino también sorprendentemente rápida. El soporte de FANUC nos ha acompañado en todo momento cuando lo hemos necesitado, lo que ha sido tranquilizador, además de minimizar los retrasos a la hora de completar las tareas. Los troqueles que hacemos ahora tienen una precisión de micras y la velocidad de fabricación ha quedado reducida aproximadamente a la mitad. Ahora que tenemos nuestra FANUC Robocut, no hay marcha atrás".

Productos FANUC utilizados