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Tarea:
Rectificado y producción de herramientas de fresado para el corte de metal

Solución: 
FANUC suministra el control 31i/B5 para un mecanizado simultáneo de 5 ejes y control servo preciso, ciclos de control de posición corta y alta resolución del sistema de control. La interfaz del usuario uniforme utilizada en todas las máquinas garantiza una secuencia de procesamiento optimizada para el coste y el tiempo.  Las mejores calidades de superficie que un operario puede optimizar mediante la experiencia en el área bidimensional se dan en la operación de 5 ejes simultánea y en el esmerilado de herramientas,  y solo pueden ser creadas mediante un controlador potente.

Resultado:
Herramientas de alta precisión para el corte de metal
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El jefe junior Daniel Metz prefiere caracterizar su empresa como un restaurante a la vuelta de la esquina: con pocos platos que saben increíblemente bien. El "Restaurante Gourmet" está situado en Zell am Harmersbach y fue fundado por su padre, Wolfgang Metz. Daniel Metz entró en el negocio de su padre en el 2009. El ingeniero industrial con experiencia en construcción de aeronaves es ahora el director y cada vez asume más responsabilidad.

La intención de Daniel Metz es mantener su especialización en herramientas de fresado: "No podemos bailar en todas las bodas." Y sobre todo: "Con el tamaño actual de la empresa, somos muy flexibles y no queremos competir con los grandes fabricantes de herramientas." Sin embargo, esto solo se aplica a la amplitud de la oferta.

Metz ve los puntos fuertes de la empresa en el hecho de que "entregamos rápidamente, de forma flexible y con alta calidad". El trabajo de rectificado sencillo tarda entre cuatro y seis días laborables; el revestimiento requiere entre ocho y diez días. Los tiempos de entrega se acuerdan de forma individual. Los protocolos de medición detallados están disponibles para las herramientas solicitadas.

Metz no diferencia si el pedido proviene de un contratista individual o una gran empresa. El director está orgulloso de la capacidad que tiene su su equipo para reaccionar: "Tuvimos un caso en el que recibimos una llamada de un capataz, envió un esbozo y la herramienta se entregó solo 24 horas más tarde". El "papeleo" se hizo en los días siguientes. El trabajo se realizó en un turno. El final del turno se determina según la situación del pedido y los tiempos de entrega garantizados. Por la noche, la producción de herramientas especiales se ejecuta de forma autónoma, y el ISOG 20+ se alimenta mediante cargadores de cadena. Dependiendo de la herramienta y los requisitos del cliente, las tolerancias conseguidas están en el rango de hasta ± 1/100 mm. Esto no siempre se basa en la precisión requerida para el proceso de corte, sino que en el proceso, la fiabilidad resulta del uso de herramientas precisas.
Aproximadamente el 70 por ciento de los pedidos son para rectificado y el otro 30 por ciento es de herramientas especiales. Las herramientas más pequeñas tienen un diámetro de tres milímetros, la más grande de 32 mm. Aquí, las máquinas de esmerilado son un factor limitante. Seis máquinas ISOG 20+ con CNC y software de FANUC del especialista suizo MTS AG están en funcionamiento. Metz ha estado implicado en el desarrollo del prototipo de la ISOG 20+ en 2014. Metz ya había trabajado con máquinas de Michael Deckel antes. Un S20Turbo sigue en funcionamiento para trabajo subordinado. El hecho de que Metz estuvo implicado en el proyecto se debió a los controles  poco fiables de las máquinas usadas hasta la instalación de los nuevos controles  y su comportamiento de control no óptimo. La tecnología FANUC ha convencido a los especialistas de herramientas hasta tal punto que el prototipo ya se había planificado para la secuencia de operación desde el principio.
El CNC de FANUC destaca, entre otras cosas, sobre todo por sus ciclos de control de posición cortos y la alta resolución del sistema de control. Las calidades que un operario puede optimizar mediante la experiencia en el campo bidimensional solo pueden conseguirse en una operación de 5 ejes simultáneos, como en el esmerilado de herramientas, mediante un sistema de control potente. Metz: "Hemos permanecido de forma consistente con esta máquina porque la consideramos un factor importante en nuestra flexibilidad." Esto significa que las máquinas de cinco ejes pueden usarse según sea necesario.

Una ventaja adicional del equipo de mecanizado uniforme es la inclusión de una interfaz de usuario uniforme: Todos los empleados pueden trabajar en cualquier máquina. Los tiempos de configuración son cortos porque la máquina es conocida y los costes de formación son más bajos que cuando se utilizan diferentes máquinas con diferentes controles.

Y porque los mecánicos con experiencia de Metz manipulan las máquinas cuidadosamente, las máquinas por tanto duran mucho tiempo. Por tanto, el uso del CNC y la tecnología de accionamiento servo de FANUC es ciertamente algo a tener en cuenta. Las máquinas más antiguas se utilizan para el trabajo ascendente. Una máquina puede durar 25 años.

Daniel Metz también quiere piezas de repuesto: "Tenemos una buena experiencia con FANUC". Y Uwe Stiebler, Gestor de Cuentas Clave en el Centro de ventas de FANUC Alemania lo confirma: "Siempre que la máquina esté en funcionamiento, FANUC suministrará piezas de repuesto".

El software ayuda a la flexibilidad

El FANUC 31i-B5  de ISOG tiene su propia interfaz de usuario: El software "tool-kit Professional" usado para la producción y reafilado de herramientas, desarrollado internamente por MTS AG en Pratteln/Suiza, cumple con todos los requisitos prácticos. 

MTS AG también sabe que el paquete de accionamiento CNC/Servo de FANUC realmente aporta ventajas para el software. Es crucial para la calidad de una superficie que los ejes funcionen realmente de forma simultánea. Claramente: Los valores Ra y Rz dependen del tamaño del grano de la rueda de esmerilado. Pero con el rápido control y los tiempos extremadamente cortos, los parámetros individuales pueden ajustarse mucho mejor. Esto queda claro cuando se alinean las máquinas. Ayuda usual: un medidor de dial para el rango de micrometros. Confirma el operario de la máquina: "Los accionamientos no tiemblan y su posición se controla durante la alineación". MTS es un socio ideal para Daniel Metz: "Siempre están abiertos a mejoras, incluso a adaptaciones individuales para nuestra empresa".

Metz cuida de sus clientes también individualmente. Toda la información sobre las herramientas de los clientes se almacena, de forma tradicional y en papel. Si una herramienta se utiliza para rectificación, el operario tiene toda la información a mano. En algunos casos, los perfiles requeridos también se almacenan para que puedan rectificarse para aplicaciones específicas. Una simulación en 3D del proceso de esmerilado es indispensable en la vida diaria. Metz: "Antes de introducir nuevos programas de mecanizado, vamos a echar un vistazo en 3D". Idealmente, los datos CAD de la nueva herramienta se registran y adaptan. "No esmerilamos de acuerdo con un programa estándar, sino que adaptamos nuestras etapas de trabajo a la condición de la herramienta". Esto puede hacerse en una estación de programación independiente o directamente en el CNC de la máquina. La monitorización de colisiones es esencial aquí. Esta información se almacena en la carpeta del cliente y puede accederse a ella en cualquier momento.

Daniel Metz es muy reservado cuando se trata de "Industry 4.0", y aún así ha llevado a cabo algunos puntos elementales. La flexibilidad de la producción hasta el tamaño de lote 1 resulta no solo a partir de un parque de mecanizado uniforme, sino también de la conexión de toda la operación.

Además, un gran monitor muestra todos los datos del pedido actual que son muy importantes en el taller: ¿Qué pedidos tienen prioridad? ¿Está el pedido en plazo? ¿Qué elementos faltan para completar un pedido? ¿Cuál es el plazo de tiempo por pedido? Daniel Metz simplemente escribió una aplicación para el sistema basado en web que visualiza los datos de producción desde una base de datos central. Además, los resultados de la medición podrían en principio ser transferidos directamente a las máquinas de esmerilado, pero Metz, siempre consciente de la calidad, prefiere transferirlos manualmente.

Ciertamente está interesado en automatizar procesos: "Queremos que nuestros procesos sean tan austeros como sea posible". Por eso mantenemos las cosas simples. Y somos flexibles en este aspecto.

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