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Hengelhoef utiliza juntas de expansión innovadoras, perfectamente cortadas al tamaño adecuado

Tarea:
Hengelhoef Concrete Joints ideó una solución única para compensar la contracción del hormigón en suelos industriales: juntas de expansión con un perfil seno y coseno.


Solución:
Para comenzar la producción, la empresa invirtió en tecnología de plasma en combinación con un robot de corte de FANUC.


Resultados:
El uso previo de prensa para el corte se sustituyó por la tecnología de plasma, lo que elimina el riesgo de deformación. Su segunda planta de prensa con dos robots
FANUC se ha amortizado por sí misma.
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Compensación de la contracción del hormigón en suelos industriales

El discurso de los políticos podría bien ser el discurso de la innovación, pero son las empresas las que ponen esto en práctica. Una de esas empresas está ubicada en Genk. Hengelhoef Concrete Joints ideó una solución única para compensar la contracción del hormigón en suelos industriales: juntas de expansión con un perfil seno y coseno. Para comenzar la producción, la empresa invirtió en tecnología de plasma en combinación con un robot de corte de FANUC.

Hengelhoef Concrete Joints (HCJ) se creó en 2007 como una empresa derivada de Hengelhoef Workshops. El CEO Albert Klingeleers dice: "A solicitud de un cliente, hemos hecho una junta de expansión. Las juntas de expansión sirven para acomodar la contracción del hormigón. Antes de esto, el desbordamiento entre las superficies del suelo de hormigón tenía cortes. Eso significaba, sin embargo, que un nuevo suelo se dañaba de inmediato. Con una junta de expansión recta, esto se evitaba, pero aun así había un impacto cada vez que una carretilla elevadora conducía sobre ella. Como resultado, las ruedas duras reciben mucho daño, pero los bienes transportados, el conductor y el suelo en sí mismo también se veían afectados. Por tanto, ideamos una solución ajustando el perfil de la junta de expansión. Gracias a la forma de seno, existe un contacto permanente entre las ruedas de la carretilla y el suelo. Puedes ver la junta, pero ya no la sientes. La carretilla elevadora puede moverse libre de vibraciones, lo que duplica la vida de las ruedas y también prolonga la duración del suelo. Lo que comenzó como un concepto, pronto se convirtió en una serie de productos y eso no encajaba con el alcance de los talleres. Después de todo, Workshops Hengelhoef están más orientados a proporcionar piezas únicas y servicios personalizados a las empresas locales, mientras que en HCJ ofrecen un producto que está orientado a la exportación".

 

Introducción a la tecnología de plasma

También hubo un segundo producto innovador, que se aproximaba a la forma de coseno. "El perfil de seno con un peso de 63 kg es difícil de manipular. Por eso ideamos el Deslizamiento coseno, con solo la mitad de peso", añade el director ejecutivo Dirk Meuwissen. "Esto hace que el producto sea mucho más fácil de manipular, pero ligeramente menos estable". Así que, realmente, depende puramente de la preferencia del usuario, porque ambos productos tienen las mismas ventajas y un corto retorno de la inversión". Estos dos productos patentados tienen un éxito mundial en el presente como soluciones únicas a un problema al que se enfrentan muchos talleres industriales. Esto también necesita esfuerzos adicionales por parte de la maquinaria. Meuwissen: En el pasado, los productos se cortaban en nuestra instalación de prensado. Esto invariablemente levaba a una distorsión que variaba dependiendo de los materiales usados. Por tanto, optamos por la introducción de un robot de corte con un quemador de plasma. Las alternativas como el corte con sierra y el láser se quedaban al borde del camino porque el producto era difícil de sujetar y era una tecnología demasiado cara. "Debido a que HCJ ya emplea varios robots de soldadura FANUC con grandes resultados, la elección de un robot de corte fue fácil de hacer.

 

Corto retorno de la inversión

"El ARC Mate 0iB con el sistema IRVision de FANUC era el robot más adecuado para esta aplicación. Los productos salían de la prensa sobre una cinta transportadora al robot. Por tanto, no se necesita ninguna manipulación, solo realizan el corte. El gran desafío siempre era el posicionamiento exacto. Éste debe ser correcto al milímetro para conseguir un producto de calidad. El robot estaba equipado con un sistema de visión que vigila todo esto a la perfección". Debido a que se ha alcanzado la máxima capacidad, y poder acomodar el crecimiento necesario sobre los próximos años, HCI está invirtiendo actualmente en una segunda planta de prensa. Pueden fabricarse dos piezas simultáneamente, requiriendo dos robots FANUC idénticos más. "La automatización es imprescindible, aunque solo sea para cuidar de las espaldas de nuestros empleados. Manipulan piezas pesadas. Vemos los robots como una solución muy asequible. El retorno de la inversión de esta segunda planta, por ejemplo, se verá en algo más de un año, porque con ella podemos acortar el tiempo de producción bastante. Sin embargo, no pueden sustituir por completo a los empleados experimentados, porque para poder trabajar con los robots, tienes que ser técnicamente proficiente. Y nos gustaría mantener todo ese talento con nosotros para que sea más fácil fabricar nuestras propias piezas y máquinas. Así que eso hace que sea un poco más difícil para nuestra competencia", concluye Meuwissen.