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El proveedor de la industria de la automoción GEDIA utiliza robots FANUC para añadir flexibilidad y mejorar la calidad

Tarea: Dentro de un programa de rediseño de la planta, robotizar los procesos de soldadura para obtener el 100 % de repetibilidad en términos de calidad y cantidad, crear nuevos empleos y mejorar las condiciones de trabajo.

Solución: Instalar 57 robots FANUC. Se eligió esta marca por su alcance global, gran variedad de tipos de robots, diseño sencillo y fiable basado en soluciones de eficacia probada, amplia gama de soluciones de software, sencillez de uso, facilidad para crear y utilizar aplicaciones y, por último pero no menos importante, su sistema totalmente profesional de soporte técnico e instalaciones de formación de rápido crecimiento en toda Europa.

Resultado: Un proceso totalmente automatizado de fabricación y una mayor flexibilidad para dar cabida a las necesidades cambiantes de los clientes, además de la posibilidad de producir distintas piezas en una misma máquina. Y sin olvidar la creación de 200 nuevos puestos de trabajo.

Cincuenta y siete trabajadores de primera fila

Entrevista con Andrzej Marcinek, Presidente y miembro de Consejo de administración de GEDIA Poland Assembly sp. z o.o. y Paweł Cieślak, Jefe de mantenimiento en la misma empresa.

¿Cuándo y por qué decidieron introducir robots en su fábrica?

Para responder plenamente a esta pregunta, debo referirme brevemente a la historia de nuestra planta y de GEDIA en general. Todo comenzó hace 100 años. Partiendo de una pequeña empresa familiar de orfebrería con sede en la ciudad alemana de Attendorn, GEDIA se ha convertido en uno de los principales subproveedores de piezas para la industria de la automoción, con plantas distribuidas por todo el mundo. GEDIA Poland Assembly, fundada en 2008, es una de las filiales más recientes.
La decisión de robotizar la empresa se tomó durante el diseño de la planta. Surgió directamente de la favorable experiencia previa de GEDIA con los robots (ya en 1994, lanzó su primera estación robótica) y de la necesidad de garantizar productos de calidad estable y con tecnologías muy avanzadas.

Su colección de robots FANUC es realmente impresionante. ¿Por qué eligieron esta marca en particular?

La sucursal de nuestra empresa en Polonia cuenta con 57 robots FANUC. La elección de FANUC fue una decisión estratégica que tomamos basándonos en los ambiciosos objetivos que nos habíamos marcado para la calidad de los robots. También nos impresionó su alcance global, gran variedad de tipos de robots, diseño sencillo y fiable basado en soluciones de eficacia probada, amplia gama de soluciones de software, sencillez de uso, facilidad para crear y utilizar nuestras propias aplicaciones y, por último pero no menos importante, su sistema totalmente profesional de soporte técnico e instalaciones de formación de rápido crecimiento en toda Europa.

¿Qué tipos de procesos se realizan mediante robots en su empresa?

El 60 % de los robots los utilizamos para la soldadura por puntos. El 40 % restante los utilizamos para soldadura MIG/MAG, soldadura de pernos y traslado de piezas.

La historia de la empresa se remonta a 100 años. Supongo que les resultará fácil comparar su trabajo, antes y después de los robots. ¿Qué es lo que más ha cambiado? Los robots industriales nos permiten automatizar completamente el proceso de fabricación. Esto implica obtener un 100 % de reproducibilidad de piezas en términos de calidad y cantidad. El uso de robots también nos da mayor flexibilidad para introducir cambios a petición de los clientes y también permite producir distintas piezas en una misma máquina. En las difíciles condiciones actuales del mercado, esto es, sin duda, una gran ventaja que nos permite responder inmediatamente a los cambios.

Hay estudios que demuestran que la robotización crea nuevos puestos de trabajo. ¿Es este el caso de su empresa?

Indudablemente. Nuestros robots han “creado” cerca de 200 nuevos puestos de trabajo. Sin estos nuevos empleados, el crecimiento que la empresa ha logrado mediante la atracción de nuevos clientes, la realización de proyectos más complejos y la adaptación a las necesidades del mercado, sería imposible. Me refiero a la producción “justo a tiempo”.

Aparte de generar nuevos puestos de trabajo, ¿hay otro tipo de repercusión por parte de los robots en el mercado de trabajo?

Los robots abren nuevas perspectivas de empleo para aquellos que, debido a su edad o sexo (por ejemplo, por los límites legales de manipulación de cargas pesadas para las mujeres en el trabajo) antes no podían trabajar en ciertas industrias. También debemos recordar que el importe de la inversión y la rentabilidad de los proyectos no solo dependen de los costes laborales. Existen costes relacionados con la logística, el alquiler de espacio, los desperdicios (errores de calidad) y los accidentes que se producen cuando se mueven piezas manualmente. Creo que el capital humano es un activo muy valioso de cada empresa que no debe desperdiciarse. El uso de procesos automatizados nos permite ahorrar dinero en otras áreas que generan costes.


¿No les daba miedo afrontar una inversión tan grande? ¿Qué disipó sus dudas, si las había?

La robotización fue una decisión estratégica que tomamos basándonos en cálculos a largo plazo. Si hubiera sido deficitaria, seguramente no la hubieramos tomado.


¿Están planeando nuevas implementaciones de robots?

Sí, actualmente estamos poniendo en servicio otras dos líneas de producción formadas por cinco robots y una línea más pequeña con tres robots, que se ocupan de los procesos de remachado, colaminado y soldadura láser.


La industria del automóvil, en la que ustedes trabajan, es una de las industrias con más alto grado de automatización.

En nuestra industria, los robots son esenciales. Esta necesidad se deriva de las cada vez mayores exigencias cualitativas y cuantitativas y del avance tecnológico de los procesos en los que el trabajo manual sería muy peligroso y, en algunos casos, incluso imposible. Esto se cumple, por ejemplo, para los procesos que utilizan tecnologías láser.


Sin embargo, otras industrias no lo están haciendo tan bien con las nuevas tecnologías. ¿Cree que en Polonia las soluciones tradicionales siguen siendo más rentables que las de alta tecnología?

Somos conscientes de que algunas empresas reducen sus costes de inversión abordando inicialmente los procesos de forma manual para automatizarlos después. Creemos que esto duplica la cantidad de trabajo y también los costes. Además, la implementación manual de un producto en el mercado puede afectar a su calidad y, a su vez, tener consecuencias catastróficas para la empresa.


¿Están las empresas no robotizadas en condiciones de competir con éxito con las empresas robotizadas?

No hay una respuesta inequívoca a esta pregunta. Es la naturaleza del producto la que determina el proceso de fabricación correspondiente. Además, en nuestra industria, la eliminación al cien por cien de los procesos manuales es imposible, porque en ciertas tareas las habilidades humanas son insustituibles. Para que la empresa sea competitiva, tiene que encontrar el equilibrio adecuado entre lo manual y lo automático.