Sin embargo, la construcción y programación de la planta eran comparables a plantas más pequeñas. Roboguide simuló un perfil de movimiento completo del robot. «La accesibilidad para operaciones manuales era un gran problema en el proceso de diseño», dice Egli. Sin embargo, para evitar la «deformación en frío» de la protección de seguridad, los especialistas de robots de Robofact se dedicaron al tema de la «seguridad» de forma intensiva. El cubículo está protegido por barreras ligeras y un escáner de suelo. Una luz blanca indica a los empleados que pueden acceder a la zona de trabajo. «Con la solución elegida, podemos usar a nuestro personal de forma más eficiente», concluye Brülisauer. «Ahora somos más rápidos y más eficientes». Solo con la introducción de un sistema de doble cordón, se han creado capacidades de producción más altas. Además, la producción en la sección de extrusión ha aumentado significativamente con el nuevo equipo. Sin embargo, la velocidad del robot está limitada al 60 % tras las pruebas iniciales a máxima velocidad, ya que los tiempos de manipulación prácticamente no se reflejan en el tiempo del ciclo.
La automatización total también ha reducido los gastos en personal. El potencial de ahorro reside principalmente en las duraciones más cortas, porque aquí la cuota de operaciones manuales es mayor.
La amortización tardará de tres a cuatro años. Una cosa ya está clara: «Con toda la planta, pudimos dar ese paso hacia adelante en el desarrollo de esta producción», dice Manuel Frei. Sobre todo, esto se refleja en la capacidad y eficiencia de producción de la planta. «Los productos adecuados, equipos eficientes, alta calidad y proximidad al mercado», son los cimientos del éxito para Brülisauer.
