Prototipo de MAG para AMB con tecnología CNC de FANUC
MAG desea acceder al mercado de la fabricación de componentes con una primicia mundial. El nuevo centro de mecanizado de doble cabezal funciona con un control de FANUC que incluye tecnología de servoaccionamiento.
Con el nuevo SPECHT 500 DUO+, MAG pretende, sobre todo, ofrecer a los fabricantes del mercado de componentes una solución económica. Hasta ahora, MAG se centraba más en la industria de la automoción. No es de extrañar que los OEM y proveedores consideren a esta empresa un "proveedor de máquinas de sistemas". Ante la inminente expansión, la firma ha cobrado un potente impulso.
En AMB, el centro de mecanizado SPECHT 500 DUO+ de alto rendimiento no solo celebra la primicia mundial que representa la propia máquina, sino también el hecho de incluir un control de FANUC. El prototipo de este nuevo centro de mecanizado de doble cabezal está equipado con un CNC FANUC 31i-MODEL B5. Además, en esta nueva máquina de MAG se ha implementado un total de 18 servomotores para accionamientos principales y auxiliares.
Con el uso del control de FANUC, se pretende que la máquina resulte más atractiva en otros países y para grupos más amplios de destinatarios.
El éxito en las actividades de gran volumen con China ha impulsado a MAG y FANUC a centrar sus objetivos en el mercado europeo. Cabe destacar que el negocio asiático representa algo más del 50 % de las ventas totales de MAG. Y los clientes que residen en Asia han especificado a FANUC como proveedor preferente de controles para sus plantas. En palabras del Dr. Manfred Berger, vicepresidente ejecutivo de ventas globales de MAG IAS, Eislingen: "Algunos años de producción, hasta la mitad de todas las máquinas CNC producidas en MAG estaban equipadas con tecnología de FANUC".
Ambas partes están de acuerdo en afirmar que, en general, los OEM y sus proveedores tratan de lograr estándares más o menos unificados. Bernhard Lusch, responsable de ventas de controles CNC de FANUC Germany, explica: "Debemos ofrecer la opción de producir con los mismos equipos en todas las ubicaciones". En cualquier caso, MAG está encantada de contar con un proveedor de controles de alto rendimiento y prestigio disponible en todo el mundo. Para MAG, existen también ventajas significativas en comparación con la competencia directa de los demás fabricantes de controles en cuanto a la eficacia económica de los componentes de FANUC que es posible transferir al cliente final. El mercado asiático con China e India va a continuar creciendo. En la actualidad, China posee ya la mayor capacidad de producción instalada de máquinas herramienta del mundo y en la próxima década se prevé que India siga una trayectoria parecida. Como el Dr. Berger afirma, "Esto hace que la cooperación con FANUC cobre una importancia mayor, si cabe, para MAG".
La empresa desea aprovechar su buena reputación en el ámbito de las máquinas de sistemas para implementarlas en el mercado de los componentes. Para ello, solamente se necesitan algunas modificaciones y suplementos. Por ejemplo, la nueva SPECHT de doble cabezal está equipada con un cambiador de palé que, con este formato, no existe en las aplicaciones de gran volumen para automoción. En el pasado, la empresa había evitado crear su propia serie de máquinas herramienta para no generar competencia con otra filial de su grupo. Pero ahora la tendencia del mercado pone esta decisión en tela de juicio. Además, el lema de la empresa es "Somos fuertes en máquinas de 5 ejes". Empiezan a llegar los primeros clientes de la industria de proveedores de automoción.
Sofisticación y exhaustividad
En calidad de proveedor de sistemas en el campo de la tecnología de servoaccionamientos y CNC, FANUC puede aportar gran cantidad de valor al "Sistema de producción inteligente" desvelado en primicia el año pasado en la EMO. Esto es lo que MAG propugna: "Es fundamental que el fabricante de controles sea capaz de abarcar todas las áreas. En concreto, desde los CNC de alta gama hasta las interfaces HMI pasando por los PLC. Se trata de implementar conceptos estandarizados de interfaces y servicios, desde la máquina más básica hasta el centro de mecanizado. Para ello, el control debe ofrecer tanto al operario como al personal de mantenimiento una funcionalidad mayor que antes; por ejemplo, funciones de diagnóstico, interfaces de programación, carga de herramientas básicas, autodiagnóstico o tecnología de medición integrada en la máquina. Según la visión de MAG, con las máquinas herramienta va a ocurrir lo mismo que con los vehículos modernos: los sistemas de asistencia controlarán las tareas rutinarias o ayudarán a realizarlas. Por ello, el panel de control del operario se va a convertir en la interfaz de comunicación más importante entre el operario y el personal de mantenimiento. En palabras del Dr. Berger, "Además de la tecnología de sensores y del rendimiento del dispositivo, el fabricante de controles va a desempeñar una función cada vez más importante en los sistemas de asistencia".
En MAG, el uso de CNC de FANUC promete aportar no solo una tecnología insuperable sino una disponibilidad mejorada. Esto quiere decir que la fiabilidad de los ensamblajes es muy superior a la de los productos de la competencia. Los registros de servicio no indican prácticamente ningún fallo. Otra ventaja de la tecnología de FANUC queda patente cuando se abre el armario de conexiones. "Está muy bien organizado porque todos los componentes, como el convertidor, son sumamente compactos".
El tamaño de los componentes mecanizados está limitado por el espacio entre cabezales. "El Specht 500 Duo tiene un espacio entre cabezales de 720 mm, la siguiente máquina de doble cabezal más grande tiene un espacio entre cabezales de 810 mm. Los operarios pueden crear un poco de margen según el tipo de configuración", explica Jürgen Mayer, del departamento de marketing de productos técnicos. Los ingenieros de planificación y los programadores son muy ingeniosos en este sentido y no suelen dejarse intimidar por las dimensiones estandarizadas, como se comprueba en el ejemplo de un soporte de eje que, "sencillamente", se ha montado con cierto ángulo de inclinación.
Hemos mencionado solo algunas de las áreas en que los usuarios pueden solicitar el asesoramiento competente de los especialistas de MAG. En relación con "la gama completa", Berger alude brevemente al alcance de los servicios antes, durante y después de la venta. De este modo, es posible comenzar a analizar los procesos de mecanizado en una máquina virtual, con objeto de determinar los tiempos de ciclo y ejecutar posibles situaciones de colisión. "Tenemos experiencia en la oferta de conceptos diversos para automatización y enlace". Es una suerte contar con el socio de automatización correcto. MAG tiene expectativas sumamente precisas:
Al igual que sus predecesoras, la máquina de doble cabezal de MAG es rápida y productiva. Ofrece unas prestaciones básicas sobresalientes: un tiempo de chip a chip inferior a 2,5 segundos y un tiempo de cambio de herramienta de menos de 1 segundo. En ambos casos, se trata de resultados excelentes en comparación con máquinas semejantes. Los servoaccionamientos de FANUC, combinados con el CNC y el software patentado de MAG, son responsables de garantizar los rápidos tiempos de chip a chip.
Para que la máquina no solo sea rápida, sino también precisa, proporciona compensación en todos los ejes lineales. En los ejes X, Y y Z, un sistema de medición Heidenhain determina la posición del cabezal en relación con las guías. Cualquier posible variación de esa posición se estabiliza mediante dos servomotores FANUC en cada eje. Así, se garantiza una posición óptima del cabezal en todo momento.
En el nuevo centro SPECHT 500 DUO+, MAG también ha optado naturalmente por una combinación de cargadores de cadena y de disco. Con este cargador de herramientas patentado, es posible efectuar el cambio de herramienta en menos de 1 segundo: todo un récord. El software patentado correspondiente utiliza el control CNC y reduce al mínimo los tiempos de espera. La operación de carga del cargador con 112 herramientas se lleva a cabo a una altura cómoda para el usuario y en paralelo al proceso de mecanizado.
Ahorro energético
Si bien el centro SPECHT 500 DUO+ se ha diseñado expresamente para el mercado de los componentes, la demanda de operaciones que ahorren energía es característica del campo de la automoción.
Según Bernhard Lusch, "Esta máquina ofrecerá un consumo energético más favorable si se compara con otras máquinas semejantes". Sin embargo, también los valores de consumo se tienen que documentar. Por este motivo, el paquete opcional de la máquina de MAG con control de FANUC incluirá asimismo un monitor de energía; es decir, una interfaz que indica el consumo energético de la máquina. Antes incluso del lanzamiento en primicia del SPECHT 500 DUO+, ya se está estudiando el calendario de desarrollo para un futuro próximo. Está previsto crear centros de mecanizado que también realicen los procesos de esmerilado. Y no cabe duda de que el control de FANUC está perfectamente equipado para ello.
