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Phytopharm Klęka S.A., a market leader in plant-based products for pharmaceuticals and cosmetics, has improved packaging ergonomics, flexibility and reliability through the adoption of two collaborative robots (cobots) from FANUC. By automating bottle de-palletising and carton stacking in collaboration with ZW Automation, the company is exceeding initial performance estimates of cobots while improving safety and reducing worker monotony. Supported by FANUC palletising software and intuitive operation, the cobots deliver a more agile and efficient three-shift manufacturing environment.

Las células de mecanizado CNC automatizadas que comprenden varias máquinas herramienta y robots requieren un diseño e integración inteligentes. Así que, ¿por qué no simplificar el proceso recurriendo al fabricante más destacado del mundo de máquinas herramienta CNC y robots: FANUC. Esta fue precisamente la estrategia de RADMOT, un importante proveedor de servicios de mecanizado con sede en Polonia, cuando quiso implementar una nueva célula de fresado CNC que implicaba tres centros de mecanizado y dos robots que pudieran funcionar sin personal las 24 horas del día, los 7 días de la semana - sin colisiones entre robots.

¿Qué tienen en cuenta la mayoría de las empresas de mecanizado por contrata a la hora de alcanzar el siguiente nivel de eficacia, productividad y fiabilidad? La respuesta, por supuesto, es la automatización. Por esta misma razón, la empresa alemana WU Mechanische Werkstätte GmbH construyó una célula de automatización -con un robot industrial FANUC- para cargar y descargar una de sus propias máquinas herramienta. Dos años más tarde, a un visitante le gustó tanto el concepto que pidió a WU que le construyera uno. Esto marcó el comienzo de una fuente de ingresos adicional basada en el diseño y la construcción de células de automatización con robots industriales de alto rendimiento de FANUC.

En la fabricación de electrodomésticos tan populares como los molinillos de café, una serie de requisitos previos determinan el éxito de la producción. Por ejemplo, sólo unos procesos claramente estructurados, eficientes y orientados a los objetivos permitirán alcanzar los niveles necesarios de fiabilidad en la producción. Alcanzar este objetivo es mucho más realista gracias a la automatización, como puede atestiguar el líder del mercado Eugster/Frismag AG tras la adopción de 14 robots industriales FANUC LR Mate y FANUC ZDT (Zero Down Time), que ahora permiten el montaje automatizado continuo de un molinillo de café cada 7 segundos.

En una planta de distribución de alimentos frescos de alta rotación, la eficiencia mediante operaciones automatizadas de envasado es primordial para mantener el ritmo de la demanda. Como subproducto de este enfoque, quienes adoptan robots también se benefician de un menor esfuerzo físico para los empleados, una manipulación más suave de productos delicados como frutas y verduras, y un proceso más uniforme y repetible. Entre las últimas fábricas que se han beneficiado de todo este valor añadido se encuentran las instalaciones de Inoverde, un importante distribuidor de alimentos, en Bätterkinden (Suiza), donde las operaciones de llenado, empaquetado y paletizado de zanahorias se están beneficiando de la introducción de tres robots industriales de FANUC.

Desarrollar una nueva versión de un proceso ancestral como el torneado requiere altos niveles de creatividad e innovación. Además, convertir en realidad esas nuevas visiones y conceptos de máquinas requiere una tecnología de control extremadamente avanzada. Con esta idea en mente, el fabricante de máquinas herramienta FFG Werke sabía exactamente dónde acudir para conseguir un sistema CNC con la capacidad y el rendimiento necesarios para complementar su nuevo e innovador centro de torneado vertical: FANUC.