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La modernización de máquinas herramienta antiguas es una forma estratégica de prolongar su ciclo de vida, mejorar su rendimiento y garantizar la productividad a largo plazo. Para ESOMA, empresa especializada en servicios de modernización, la combinación de su experiencia en ingeniería con la avanzada tecnología FANUC CNC permite transformar las rectificadoras existentes en soluciones modernas y de alta precisión.

Phytopharm Klęka S.A., líder del mercado en productos de origen vegetal para las industrias farmacéutica y cosmética, ha mejorado la ergonomía, la flexibilidad y la fiabilidad de sus procesos de empaquetado mediante la incorporación de dos robots colaborativos (cobots) de FANUC. Al automatizar el despaletizado de botellas y el apilado de cajas de cartón en colaboración con ZW Automation, la empresa está superando las estimaciones iniciales de rendimiento previstas para los cobots, al tiempo que mejora la seguridad y reduce la monotonía de las tareas de los trabajadores.

Gracias al software de paletizado de FANUC y a un funcionamiento intuitivo, los cobots contribuyen a crear un entorno de fabricación más ágil y eficiente, operando en un sistema de trabajo de tres turnos.

Las células de mecanizado CNC automatizadas que comprenden varias máquinas herramienta y robots requieren un diseño e integración inteligentes. Así que, ¿por qué no simplificar el proceso recurriendo al fabricante más destacado del mundo de máquinas herramienta CNC y robots: FANUC. Esta fue precisamente la estrategia de RADMOT, un importante proveedor de servicios de mecanizado con sede en Polonia, cuando quiso implementar una nueva célula de fresado CNC que implicaba tres centros de mecanizado y dos robots que pudieran funcionar sin personal las 24 horas del día, los 7 días de la semana - sin colisiones entre robots.

¿Qué tienen en cuenta la mayoría de las empresas de mecanizado por contrata a la hora de alcanzar el siguiente nivel de eficacia, productividad y fiabilidad? La respuesta, por supuesto, es la automatización. Por esta misma razón, la empresa alemana WU Mechanische Werkstätte GmbH construyó una célula de automatización -con un robot industrial FANUC- para cargar y descargar una de sus propias máquinas herramienta. Dos años más tarde, a un visitante le gustó tanto el concepto que pidió a WU que le construyera uno. Esto marcó el comienzo de una fuente de ingresos adicional basada en el diseño y la construcción de células de automatización con robots industriales de alto rendimiento de FANUC.

En la fabricación de electrodomésticos tan populares como los molinillos de café, una serie de requisitos previos determinan el éxito de la producción. Por ejemplo, sólo unos procesos claramente estructurados, eficientes y orientados a los objetivos permitirán alcanzar los niveles necesarios de fiabilidad en la producción. Alcanzar este objetivo es mucho más realista gracias a la automatización, como puede atestiguar el líder del mercado Eugster/Frismag AG tras la adopción de 14 robots industriales FANUC LR Mate y FANUC ZDT (Zero Down Time), que ahora permiten el montaje automatizado continuo de un molinillo de café cada 7 segundos.

Desarrollar una nueva versión de un proceso ancestral como el torneado requiere altos niveles de creatividad e innovación. Además, convertir en realidad esas nuevas visiones y conceptos de máquinas requiere una tecnología de control extremadamente avanzada. Con esta idea en mente, el fabricante de máquinas herramienta FFG Werke sabía exactamente dónde acudir para conseguir un sistema CNC con la capacidad y el rendimiento necesarios para complementar su nuevo e innovador centro de torneado vertical: FANUC.