Carregamento de precisão e maquinação ao nível do mícron com soluções FANUC

As consagradas máquinas das séries MikroTurn e MikroTurnGrind da Hembrug dispõem de tecnologia hidrostática que permite um funcionamento sem desgaste dos fusos e das corrediças, ajudando a manter a precisão durante mais de 25 anos. No entanto, ao desenvolver a sua mais recente MikroTurn Twin, uma máquina para tornear componentes duros utilizando dois fusos, a empresa sabia que o seu design necessitaria de um fator extra a considerar: a automação.

O Diretor de Engenharia, Bart de Wolf, conta a história: "O desafio aqui é que concebemos uma máquina para maquinação de grandes volumes, onde cada segundo conta, e queríamos efetuar o carregamento e a maquinação de peças simultaneamente. O conceito envolve dois fusos principais que facilitam a maquinação de componentes num fuso enquanto se utiliza um robô para descarregar/carregar outra peça no segundo fuso".

Como é típico das máquinas Hembrug, a precisão não pode ser comprometida. As máquinas construídas pela empresa atingem normalmente tolerâncias dimensionais de ≤2 µm, arredondamento de ≤0,5 µm e Ra (acabamento de superfície) de 0,1-0,4 µm. Da mesma forma, o MikroTurn Twin tinha de servir como uma plataforma de alta qualidade adequada para maquinação de precisão ao nível dos microns.

A solução surgiu sob a forma de um CNC FANUC Série 32𝑖-Model B Plus com um PC industrial FANUC PANEL 𝑖H Pro e um robô industrial compacto de 6 eixos FANUC LR-10𝑖A/10.

Bart de Wolf continua: "Temos quase 20 anos de experiência com a FANUC, principalmente em controlos CNC, mas também, nos últimos anos, com robôs FANUC e a sua integração em soluções chave-na-mão completas."

Para o seu MikroTurn Twin, a Hembrug teve de definir percursos de maquinação muito precisos a partir do CNC da FANUC, assegurando simultaneamente que o robô da FANUC carrega/descarrega os componentes de forma fiável e precisa. Não pode haver qualquer desalinhamento das peças de trabalho no mandril, mesmo que seja de 1 ou 2 µm.

"Com o controlo por robô da FANUC, encontrámos uma solução eficaz para ajudar a cumprir os nossos objectivos", afirma de Wolf. "Um importante desafio e ponto de desenvolvimento para nós foi a otimização do CNC e do PLC para os processos de maquinação do MikroTurn Twin. Ao adotar as soluções da FANUC, sabíamos que podíamos criar contornos de elevada precisão e, ao mesmo tempo, proporcionar uma configuração flexível para satisfazer as diferentes exigências dos clientes. Tudo isto resultou num resultado satisfatório e robusto."