Studii de caz

Phytopharm Klęka S.A., un lider de piață în domeniul produselor pe bază de plante pentru produse farmaceutice și cosmetice, a îmbunătățit ergonomia, flexibilitatea și fiabilitatea ambalării prin adoptarea a doi roboți colaborativi (coboți) de la FANUC. Prin automatizarea paletizării sticlelor și a stivuirii cutiilor de carton în colaborare cu ZW Automation, compania depășește estimările inițiale de performanță ale coboturilor, îmbunătățind în același timp siguranța și reducând monotonia lucrătorilor. Sprijiniți de software-ul de paletizare FANUC și de operarea intuitivă, coboții oferă un mediu de producție mai agil și mai eficient în trei schimburi.

BKUNZMANN Maschinenbau, un producător german de freze universale și centre de prelucrare de înaltă calitate, a introdus un robot FANUC CRX colaborativ pentru a facilita atât activitățile de formare, cât și cele de producție. Programarea ușoară, integrarea flexibilă și interacțiunea sigură om-robot fac sistemul ideal pentru începătorii în automatizare. Cobotul CRX de la KUNZMANN ajută acum la demonstrarea capacităților robotice, sprijinind în același timp și aplicațiile de îngrijire a mașinilor pe linia de producție.

ZORN Maschinenbau utilizează tehnologia de control FANUC pentru centrul său de prelucrare CNC MicroOne, care permite producătorilor să atingă niveluri ridicate de precizie și acuratețe în producția de componente miniaturale. Mașina compactă combină prelucrarea simultană pe cinci axe cu puternicul sistem CNC FANUC Seria 31𝑖-B5 Plus, asigurând un control precis chiar și asupra celor mai mici mișcări ale traseului sculei.

Retehnologizarea mașinilor-unelte vechi reprezintă o strategie eficientă pentru prelungirea ciclului de viață, îmbunătățirea performanței și asigurarea productivității pe termen lung. Pentru ESOMA, specialist în servicii de retehnologizare, combinarea expertizei inginerești cu tehnologia avansată CNC FANUC permite transformarea mașinilor de rectificat existente în soluții moderne, de înaltă precizie.

Cu noile sale utilaje FANUC, EUROEDIL și-a mărit rata de tăiere și producția pentru a satisface cererile în creștere ale clienților. În plus, acuratețea și precizia uneltelor de decupare ale companiei s-au îmbunătățit simțitor.

Specificarea și achiziționarea unui robot industrial reprezintă adesea primul pas al unei companii în călătoria sa către un viitor automatizat bazat pe productivitate și repetabilitate mai mari. Cu toate acestea, parteneriatul cu un furnizor de roboți capabil să ofere cele mai înalte niveluri de asistență pentru clienți este esențial pentru a obține succesul complet al proiectului, de la punerea în funcțiune și instruire până la service și întreținere a mașinii.

Dezvoltarea unui nou robot necesită expertiză, experiență și adesea colaborarea cu parteneri care au cunoștințe specializate în domenii tehnologice specifice. Astfel, când GER4TECH a dorit ca un specialist în roboți colaborativi să aducă capabilități avansate noului său robot mobil autonom (AMR), compania a apelat la FANUC.

Cu sistemul bazat pe cobot FANUC, brutăriile din magazine își pot crește productivitatea într-un mod sigur și fiabil. Sistemul automatizat oferă o modalitate eficientă de a crește productivitatea și de a reduce costurile în aplicațiile repetitive de manipulare a produselor.

În timp ce mecanizarea poate beneficia foarte mult de pe urma adoptării unui robot care se ocupă de mașini, adăugarea camerelor 3D introduce un nivel suplimentar de inteligență care duce la producția autonomă și la beneficii speciale pentru producători.

Atunci când ZPM a dorit să își crească gradul de utilizare a mașinilor și roboților, să sprijine strategia de producție integrată vertical a companiei și să își cartografieze producția mai precis, a apelat la MT-LINK𝑖 de la FANUC. Cu acest software avansat, producătorii precum ZPM pot supraveghea și gestiona date de la una până la 2 000 de mașini, roboți și sisteme PLC.

Atunci când o fabrică își instalează primul robot FANUC, beneficiile sunt atât de mari încât, de obicei, îi urmează și alți roboți. Printre cei care stau mărturie în acest sens se numără Apulum, unul dintre cei mai importanți producători de ceramică. În urma instalării primului său robot FANUC în 2014, mai multe roboți și-au ocupat de atunci locul în procesul de finisare al companiei. Apulum caută acum să își îmbunătățească operațiunile de ambalare cu ajutorul roboților FANUC.

Șlefuirea manuală este o sarcină delicată și solicitantă din punct de vedere fizic. La Fastlog, acest sistem a dus adesea la absențe legate de sănătate, motiv pentru care compania a decis să automatizeze procesul pentru a ușura presiunea asupra angajaților.

De ce este nevoie pentru a avea încredere într-o marcă de mașini-unelte? În timp ce factori precum calitatea prelucrării, productivitatea și eficiența contribuie la satisfacția clienților, fiabilitatea oferă de obicei cea mai mare liniște sufletească. Kress Funkenerosion, specialist german în fabricarea sculelor și a matrițelor, poate furniza mărturii pertinente în sprijinul acestei noțiuni. Achiziționând primul său utilaj FANUC EDM în 1990, FANUC Tape Cut W2 încă funcționează în fiecare zi la această companie de producție aglomerată. Nu este surprinzător faptul că, de-a lungul anilor, Kress a investit în 12 modele FANUC.

Când vine vorba de automatizarea unei fabrici, fiabilitatea sistemelor este la fel de importantă ca eficiența acestora. Un serviciu excelent de întreținere și reparații poate face toată diferența.

Uneori, o relație de lucru de lungă durată și critică pentru afaceri se dezvoltă aproape întâmplător. În acest caz, când un client important și-a exprimat preferința pentru roboții FANUC, ALS Mechatronic, integrator de sisteme lider în Regatul Unit, s-a îndepărtat de furnizorii săi mai vechi de roboți. Cinci ani mai târziu, compania este cu adevărat mulțumită de situație, deoarece FANUC și ALS Mechatronic au stabilit un parteneriat de afaceri extrem de fructuos și recompensator, de care beneficiază astăzi o gamă largă de utilizatori finali ai companiei din întreaga lume.

Deși prețurile la electricitate s-au stabilizat în 2023 și 2024, după creșterile uriașe din 2020 și 2022, acestea sunt încă semnificativ mai mari decât nivelurile de dinainte de pandemie, mulți experți preconizând că acestea ar putea rămâne ridicate pentru restul acestui deceniu și, posibil, și după aceea. Modul în care producătorii asediați pot riposta este să investească în mașini eficiente din punct de vedere energetic, precum mașina de turnare prin injecție FANUC ROBOSHOT.

În industria prelucrătoare, vopsirea și acoperirea sunt printre cele mai inconsistente procese de realizat manual. Viteza de aplicare, grosimea vopselei și distanța față de suprafață sunt extrem de dificil de realizat de către operatori fără abateri neintenționate. Răspunsul este adoptarea roboților, în special a roboților FANUC din seria P pentru vopsire, care au fost dezvoltați special pentru acest proces de producție dificil.

ARCUS ELEKTROTECHNIK utilizează o celulă de prelucrare automatizată FANUC ROBODRILL Plus-K pentru a produce în mod rentabil componente complexe și de înaltă precizie pentru sectorul energetic, începând chiar și de la loturi de o singură piesă. Combinând un centru de prelucrare CNC FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus, cu manipularea integrată a sculelor și a pieselor de prelucrat prin intermediul unui robot FANUC LR Mate 200𝑖D, această soluție permite o producție flexibilă, fără intervenție umană, cu schimbări rapide de serie și timpi de nefuncționare minimali.

Piese din mase plastice de mare volum; pereți subțiri; zero defecte; termene de execuție scurte în industria auto; cerințe stricte de eficiență energetică. Un număr tot mai mare de producători luptă împotriva acestor provocări comune investind în mașini de turnare prin injecție ROBOSHOT de înaltă performanță, complet electrice, de la FANUC. Printre aceștia se numără și SIMON Plastics.

Industria maselor plastice este sub presiune pentru a-și îmbunătăți sustenabilitatea. Aici, mașinile de turnare prin injecție complet electrice FANUC ROBOSHOT se dovedesc a fi o modalitate din ce în ce mai populară și proactivă pentru OEM-urile de produse din plastic și fabricile de turnare sub contract de a-și reduce consumul de energie, de a reduce facturile și de a minimiza amprenta de carbon.