FANUC oferă o viziune a viitorului la ZAP
ZAP-Mechanika
Înființată în anul 2000, ZAP-Mechanika operează o fabrică de 5.800 m2 cu 173 de angajați în Ostrów Wielkopolski, Polonia. Deservind mărci importante din America de Nord, Europa și Asia, compania este un producător de top de sisteme hidraulice mobile și unelte de prindere. Ca expert în prelucrarea de precizie a metalelor, serviciile ZAP-Mechanika includ prelucrarea componentelor, tratamentul termic, măsurarea de precizie și metalurgia. Un punct forte deosebit al acestei companii este cooperarea strânsă cu clienții în stadiul incipient al proiectului, pentru a ajuta la dezvoltarea procesului optim de prelucrare.
Două componente diferite produse într-o singură celulă
"În cel mai recent proiect al nostru pentru un producător internațional de scule de prindere care operează în industria electrică, am fost însărcinați să creăm o linie de producție complet automatizată care să asigure un timp de ciclu constant și definit pentru prelucrarea pieselor forjate ale sculelor de prindere", explică Krystian Młynarczyk, tehnolog la ZAP-Mechanika. ZAP-Mechanika a apelat ulterior la serviciile companiei surori ZAP-Robotyka, un specialist cu experiență în dezvoltarea și integrarea stațiilor de lucru robotice și automate. Cu sediul tot în Ostrów Wielkopolski, ZAP-Robotyka a acceptat provocarea, proiectând, construind, livrând și implementând întreaga celulă de producție în numele ZAP-Mechanika.
Paweł Wróbel, specialist de proiect la ZAP-Robotyka, explică proiectarea și configurația: "În celula robotică se află un robot industrial FANUC M-20𝑖D/35 pe șase axe, echipat cu două sisteme de vedere FANUC 𝑖RVision 3D. Robotul cu sistem de vizibilitate deservește două centre de prelucrare ROBODRILL [𝛼-D21L𝑖modele A5 și 𝛼-D21L𝑖B5]. Fiecare sistem 𝑖RVision se conectează direct la robotică, astfel încât ZAP-Mechanika poate beneficia de o comunicare extrem de rapidă."
Grație câmpului vizual mare, sistemele FANUC 𝑖RVision sunt capabile să recunoască și să preia obiecte poziționate la întâmplare direct dintr-un coș de depozitare a pieselor de lucru, la fel de mare ca un palet. Ulterior, robotul încarcă și descarcă piese de la și către mașinile ROBODRILL. Dar asta nu este tot, există o inovație suplimentară în celula proiectată de ZAP-Robotyka.
"Sistemul permite ZAP-Mechanika să lucreze autonom", dezvăluie Marta Portasiak, Constructor la ZAP-Robotyka. "Această abordare non-standard face posibilă producerea a două componente diferite într-o singură celulă, cu un singur robot, accelerând semnificativ procesul de producție."
În cadrul proiectului, ZAP-Robotyka a dezvoltat, de asemenea, un sistem nou pentru prinderea și manipularea pieselor și a proiectat unelte speciale pentru stația de lucru.
"Aplicația ne-a crescut productivitatea cu mai puține resurse, facilitându-ne în același timp munca și asigurând continuitatea procesului", spune Tomasz Krazynski, CEO la ZAP-Mechanika.
O configurație tradițională pentru a prelucra piesele forjate ale sculei de prindere ar necesita trei mașini-unelte și trei operatori. În schimb, ZAP-Mechanika utilizează un singur operator, un robot FANUC, două mașini-unelte FANUC și două camere 3D FANUC.
"Această celulă stabilește clar obiectivele noastre pentru viitor", conchide Krazynski. "Vom continua să investim în automatizare în viitor și vom continua să dezvoltăm celule de producție robotice."
Susțineți tehnologia: Descoperiți produse conexe
M-20𝑖D/35
ROBODRILL 𝛼-D21L𝑖B5 Plus
𝑖RVision
Inspirați-vă
Studii de caz FANUC
Explorați gama noastră cuprinzătoare de soluții de automatizare a fabricilor, prezentate în studii de caz detaliate și concepute pentru a optimiza și raționaliza orice proces de producție.
Asistarea mașinilor CNC
Inspecția vizuală robotică
