Soluții Smart Factory pentru creșterea eficienței producției

Industria 4.0 este un nume dat celei de-a patra revoluții industriale. Bazată pe utilizarea practică a celor mai recente progrese tehnologice, fiecare revoluție industrială reprezintă o mare schimbare pentru producție, cu intenția de a aduce îmbunătățiri semnificative și pe scară largă.

Pentru a oferi o scurtă prezentare istorică, prima revoluție industrială, bazată pe aburi și apă, datează din anii 1760. Peste un secol, sfârșitul anilor 1800 a anunțat începutul celei de-a doua revoluții industriale, care a profitat de electrificare.

A treia revoluție industrială, care își are originile în 1969, a profitat de progresele înregistrate în electronică, informatică și automatizare. În prezent, a patra revoluție industrială (Industria 4.0), propusă pentru prima dată în 2011, introduce în sectorul de producție tehnologii și concepte precum internetul lucrurilor (IoT), sistemele cibernetice fizice (CPS), rețelele, cloud computing, cognitive computing și inteligența artificială (AI).

Succesul FANUC se bazează pe spiritul său de pionierat. Compania a introdus un port Ethernet în produsele sale încă din anii 1990, realizând deja potențialul enorm al echipamentelor conectate la o rețea industrială. Pe atunci, această caracteristică facilita citirea și scrierea parametrilor dispozitivului, sarcinile de transfer de programe și colectarea datelor de rezervă. Astăzi, toate mașinile-unelte, sistemele CNC și roboții FANUC sunt pregătite pentru IIoT.

Nu. FANUC știe că uzinele de producție găzduiesc de obicei echipamente de la mulți furnizori diferiți. Ca urmare, majoritatea soluțiilor IIoT FANUC sunt capabile să suporte echipamente terțe.

Prin transformarea mediului fizic într-o arenă de semnale digitale, IoT poate aduce îmbunătățiri prin comunicații mai rapide și analize mai bune. Interacțiunea și schimbul eficient de date constituie cea mai fundamentală parte a IoT, motiv pentru care această tehnologie a avut deja un impact atât de mare asupra societății. Printre exemplele comune de tehnologie IoT "de zi cu zi" se numără aparatele de fitness, dispozitivele inteligente pentru acasă (difuzoare inteligente, contoare inteligente, întrerupătoare de lumină inteligente, camere pentru sonerie), monitoarele personale de poluare a aerului și dispozitivele de informare în timp real privind traficul, pentru a enumera doar câteva.

Internetul industrial al obiectelor (IIoT) este eticheta dată unui caz specific de utilizare a IoT, și anume utilizarea tehnologiilor IoT în industrie sau producție. Prin adoptarea unei abordări IIoT, producătorii pot beneficia de avantaje care includ creșterea productivității, scăderea costurilor de producție, îmbunătățirea controlului asupra calității proceselor și reducerea sarcinilor care necesită multă forță de muncă.

Dispozitivele IIoT sunt, în esență, orice dispozitiv implementat în cadrul procesului de producție care face schimb de date (stare de funcționare, stare, actualizări ale setărilor, de exemplu) prin intermediul unei rețele. Dispozitivele IIoT comune în industria modernă includ mașini-unelte CNC, brațe robotice, roboți mobili automatizați (AMR), PLC și sisteme specifice procesului, cum ar fi mașinile de măsurat, sistemele de sudare sau sistemele video. Desigur, este, de asemenea, posibilă retehnologizarea cu senzori a mașinilor sau sistemelor manuale pentru a le face pregătite pentru Industria 4.0.

Nu. Pentru a obține beneficiile IIoT, producătorii trebuie doar să utilizeze rețeaua lor internă, unele echipamente conectate și soluții IIoT FANUC selectate. Cu toate acestea, în anumite cazuri, conectarea la serverul cloud aduce valoare adăugată, cum ar fi monitorizarea producției din locații externe sau asistență îmbunătățită din partea inginerilor de la distanță.